agnieszka, Autor w serwisie Scanway

Systemy wizyjne dla branży drzewnej i meblarskiej

Branża drzewna i meblarska

Produkty drzewne i meblarskie są niezbędne w codziennym życiu, a ich dostawców jest wielu, co przekłada się na wysoką konkurencję rynku i spore wymagania jakościowe. W tego typu produktach ważna jest precyzja wykonania oraz estetyka wyrobu z jednoczesnym efektywnym wykorzystaniem surowca.

Nowe technologie w branży - systemy wizyjne

Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technicznych, jakimi są np: systemy wizyjne, może znacznie poprawić wydajność produkcji i wesprzeć pracę pracowników branży drzewnej. Można je wykorzystać niemal na każdym etapie procesu produkcyjnego – zaczynając od sprawdzenia rozmieszczenia otworów w deskach aż po kontrolę poprawnego montażu mebli.

Przykład 1 - kontrola jakości i wymiarowanie drewna

Jednym z przykładów zastosowań systemów wizyjnych w branży drzewnej jest ocena jakości i określenie wymiarów pni w przemyśle tartacznym. Służą do tego urządzenia wykorzystujące laserowe skanery triangulacyjne. W tym rozwiązaniu promieniowanie laserowe przechodzi przez układ soczewek znajdujący się w głowicy skanera i wyświetla na surowcu obraz w postaci plamek lub linii, co rejestruje kamera. Na tej podstawie system skanuje kłodę i tworzy chmurę punktów, z której powstaje obraz kolejnych przekrojów pni. Dzięki temu można uzyskać dane dotyczące budowy, wymiarów oraz zanieczyszczeń w materiale. Metoda ta pozwala również odtworzyć kształt drewna pokrytego korą na podstawie obrazów profili pni, a także oznaczyć sęki i uszkodzenia.

Przykład 2 - optymalizacja rozkroju drewna

W dalszym etapie produkcji piły rozcinają pnie drzew po łuku, uzyskując w ten sposób tarcicę. Optymalny profil ruchu narzędzia może być wyznaczony także na podstawie danych ze skanera laserowego. W oparciu o uzyskane wcześniej informacje system opracowuje optymalizację cięcia kłody drewna, aby zmniejszyć odpad. Dodatkowo, system wizyjny może przeprowadzać analizę desek wychodzących spod piły lub obrzynarki, skanując ich profil. Skaner dostarcza wtedy danych o optymalnej długości cięcia, a także wykrywa deskę o niedostatecznych wymiarach. Na podstawie danych profilu piły są ustawiane w taki sposób, aby uzyskać optymalne szerokości desek.

Przykład 3 - wsparcie produkcji mebli

Obrazowanie 2D i 3D może mieć zastosowanie również w optymalizacji produkcji w fabryce mebli. System wizyjny śledzi wówczas proces wytwarzania mebla bez przerwy, w czasie rzeczywistym. Jego działanie opiera się na kontroli procesu i informowaniu o ewentualnych błędach. Może on na przykład służyć do korekcji położenia deski w uchwycie robota montującego daną część mebla. Dlaczego to istotne wsparcie? Ponieważ błędne pozycjonowanie potrafi doprowadzić do nieprawidłowego połączenia elementów. Uniemożliwia to montaż kolejnego segmentu i powoduje zatrzymanie produkcji. Wizja maszynowa może też wspomóc pracowników montażu poprzez identyfikację danej części mebla i porównania jej ze wzorcem, a następnie wskazanie właściwego miejsca montażu. Zastosowanie tego rozwiązania pomaga w uniknięciu kosztownych błędów wynikających z pomyłek popełnianych przez pracowników podczas składania często skomplikowanych i podobnych do siebie elementów.

Przykład 4 - weryfikacja poprawności montażu

Aby produkt końcowy został prawidłowo zmontowany, każdy z elementów musi być odpowiednio dopasowany do siebie, np: za pomocą wkrętów. W tym również pomaga kamera wizyjna, która może wykrywać wiercone otwory w płytach meblowych, dokonywać pomiaru średnicy i ocenić ich położenie z bardzo dużą dokładnością. System potrafi również sprawdzić obecność wszelkiego rodzaju łączeń i metalowych zszywek stosowanych w meblach bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej.

Inne przykłady

Poza sektorem meblarskim i tartacznym systemy wizyjne wspierają pracę m.in. produkcji materiałów papierniczych czy opakowań drewnianych poprzez kontrolę jakości produktu. Dzięki umiejętności sprawdzania i odczytywania kodów kreskowych i kodów QR są także przydatne w dystrybucji drewna i wszelkich produktów drewnianych.

Zalety systemów wizyjnych w branży drzewnej

Praca systemów wizyjnych dla branży drzewnej wyraźnie wspiera jakość i efektywność przedsiębiorstw. Efekty pracy takich systemów to wysoka precyzja pomiarów, krótszy czas produkcji i mniejsze straty surowców. Poprzez eliminację błędów ludzkich wynikających ze zmęczenia lub roztargnienia wytwarzany produkt jest zgodny ze standardami jakości. Gwarantuje to m.in: większą pewność podczas audytów. Niewątpliwą zaletą jest też to, że systemy wizyjne mogą pracować zarówno w pomieszczeniach czystych, jak i przy procesach obróbki, które cechują się trudnymi warunkami pracy. Są one odporne m.in: na pył pochodzący z obrabianego drewna, szkodliwe opary lakierów powszechnie stosowanych w przemyśle drzewnym i meblarskim. Popularyzacja jego wdrażania z pewnością wpłynie na zwiększenie innowacyjności polskiego przemysłu.

A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

Wizja maszynowa w poligrafii

Czy poligrafia potrzebuje wizji maszynowej?

Praca w drukarni to dynamika, restrykcyjne normy, naglące terminy i wieloetapowe procesy. Uszkodzony papier, zagniecenia na wydrukach czy zerwanie papieru powodujące przestój to problemy, którym zespół poligraficzny codziennie stawia czoła. Z setek drukarni w Polsce codziennie „wychodzą" ulotki i opakowania leków, reklamy, zeszyty, podręczniki i setki innych zleceń – to ważna i potrzebna praca, którą mogą wesprzeć systemy wizji maszynowej.

wizja maszynowa w poligrafii

Błąd = koszt. Zapobiegaj temu!

Błąd w produkcji poligraficznej niesie za sobą spore konsekwencje – w tak odpowiedzialnym procesie warto znaleźć sprzymierzeńców. Jakich? Na przykład zespół zsynchronizowanych z linią, bardzo dokładnych kamer, które obserwują cały proces produkcyjny i kontrolują jakość każdego wydrukowanego arkusza. To system wizyjnej kontroli jakości.

Jak pracują systemy wizyjne w poligrafii?

Wizja maszynowa w branży poligrafii przede wszystkim kompleksowo kontroluje poprawność procesów produkcyjnych. Jak może wyglądać taka kontrola? System z uwagą obejrzy każdy centymetr wstęgi papieru i oceni jego jakość – poszuka defektów, pęknięć, dziur i marszczeń. Następnie skontroluje proces rozwijania wstęgi, a w przypadku zerwania papieru wykona serię zdjęć, która da informację czy przyczyną zerwania była wada papieru, czy błąd produkcji. Dodatkowo system sprawdzi kolor i wymiar arkusza zestawiając go ze wzorcem, poobserwuje go i przekaże informację, czy wszystko jest prawidłowe. W postpressie system wizyjny, w zależności od zlecenia, sprawdzi kilka rzeczy. Oko kamery oceni poprawność falcowania, bigowania, foliowania, sztancowania i kaszerowania. Skontroluje, czy wszystko jest poprawnie sklejone, połączone lub zszyte, czy obcięcie spadów nastąpiło prawidłowo i czy na każdym produkcie jest czytelny kod kreskowy. O postępie i efektach każdej kontroli poinformuje w formie raportu.

wizja maszynowa w poligrafii

Jakie możliwości to otwiera?

Wolne zasoby zakładu można w tym czasie przesunąć do wykonania innych zadań - np: zweryfikowania postępów w realizacji zlecenia, zgłoszenia ewentualnych reklamacji papieru i innych czynności uzupełniających proces produkcyjny. Dzięki temu system wizyjny zadba o jakość, a zakład zyska czas, pieniądze i przeroby. Pozwoli to skupić się na tym, aby produkować lepiej i więcej.

Zarabianie przez usprawnianie

Nowa technologia to szansa na rozwiązanie problemów drukarni. Ludzkie oko nie jest w stanie efektywnie pracować w dynamice druku przemysłowego. Zdecydowanie lepiej zrobi to system wizyjny, który dopilnuje, aby wskazane parametry jakości były spełniane w przypadku każdego produktu. Czas i dyspozycja pracowników zakładu może być lepiej spożytkowana. Zakład może zarabiać więcej, a zespół może skupić się na rozwijaniu przedsiębiorstwa bez obaw o jakość wytwarzanych zleceń.

Wizja maszynowa w poligrafii - jak zacząć?

Najłatwiej zacząć od kontaktu z ekspertami. Konsultacja i przedstawienie specyfiki zakładu pozwoli specjalistom zidentyfikować obszary i procesy, które można zoptymalizować z użyciem wizji maszynowej. Kolejnym krokiem są testy, wycena i studium wykonalności, aby upewnić się, że rozwiązanie będzie sprawnie i efektywnie pracować dla zakładu. Zapraszamy do kontaktu z zespołem Scanway Industry. Podczas darmowej konsultacji omówimy wyzwania Twojego przedsiębiorstwa i wskażemy obszary, w których system wizyjny mógłby wesprzeć produkcję poligraficzną.

Dowiedz się więcej o systemach wizyjnych!

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

5 pytań o systemy wizyjne - co warto wiedzieć?

Systemy wizyjne

Systemy wizyjne to niesamowita technologia. Dzięki ich zastosowaniu firma rozwija się mając możliwość kontroli produkcji i szybkiego reagowania na nieprawidłowości. Niezależnie od tego, czy rozważasz implementację inspekcji wizyjnej w Twojej firmie, czy szukasz sposobu modernizacji obecnego już narzędzia, poszerz swoją wiedzę poznając odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań dotyczących systemów wizyjnych.

1. Czy systemy wizyjne są lepsze od człowieka?

Zarówno człowiek, jak i urządzenia inspekcji wizyjnej mają swoje zalety i wady. Człowiek elastycznie reaguje na nieprawidłowości, maszyna natomiast jest w stanie pracować nieprzerwanie, wyszukując błędy niezauważalne dla ludzkiego oka. Dobór sposobu kontroli jakości jest w dużej mierze uzależniony od branży, nie można zatem stwierdzić jednogłośnie, że maszyny są lepsze od pracy człowieka. Mają jedynie inne, szersze i w wielu aspektach kompleksowe spektrum działań.

2. Dla jakich branż polecane są systemy wizyjne?

Kluczową zaletą wizji maszynowej jest fakt, że potrafi szybciej i dokładniej zbadać niemal każdą cechę produktu, jaką może ocenić człowiek. Odpowiednio opracowany system wizyjny sprawdzi się w każdej branży. Możliwości widzenia maszynowego są szerokie, a dobrze przemyślany system wizyjny to dla firmy zysk na wielu polach. Chcąc określić, co system wizyjny mógłby badać w Twojej firmie, należy zapoznać się ze spektrum możliwości inspekcji wizyjnej.

systemy wizyjne w przemyśle

3. Jakie są zalety systemów wizyjnych?

Z doświadczenia wiemy, jakie korzyści odnotowują nasi klienci i jak zmieniają się ich firmy. W Scanway Industry pracujemy nad tym, aby satysfakcja przedsiębiorców była jak największa i oparta o dopasowanie usługi do potrzeb. Można jednak wyróżnić wiele „książkowych” zalet systemów wizyjnych. Są to: bezpieczeństwo i dokładność, higiena, efektywność oraz szybkość oraz powtarzalność działania.

4. Z czego składa się system wizyjny?

Podstawowym składnikiem każdego systemu wizyjnego jest element pobierający informacje o obiekcie – sensor wizyjny. W zależności od technologii, sensory badają inne właściwości, w charakterystyczny dla siebie sposób. Czujniki koloru analizują parametry odbitej od obiektu wiązki, sensory kontrastu analizują poziom jasności/szarości, natomiast specjalistyczne kamery oceniają obraz pod kątem zbieżności z poprawnym wzorem – w efekcie następuje analiza obiektu pod kątem defektów. W obserwacji zdalnej czujnikiem są sensory laserowe. Mierzą one odległość, analizują bryłę przedmiotu i jego geometrię. Istnieją również sensory fotoelektryczne. Jego działanie polega na reakcji w przypadku zmiany intensywności natężenia światła, w momencie przebywania obiektu na linii nadajnik – odbiornik. Gdy taka sytuacja nastąpi, zmienia się wartość elektryczna. Kolejnymi elementami systemu wizyjnego są oświetlacze z oświetleniem punktowym lub rozproszonym, obiektywy dobrane z uwzględnieniem parametrów pola widzenia, głębi ostrości i rozdzielczości, a także urządzenia akwizycji danych i oprogramowanie, umożliwiające przetwarzanie danych.

5. Jak wybrać system wizyjny?

Najważniejsze w doborze inspekcji wizyjnej jest zorientowanie na charakterystykę kontrolowanego obiektu. Rozmaite cechy obiektu, mogą być badane przez różnego rodzaju czujniki, a efekty kontroli mogą być zależne od ograniczeń fizycznych danego sensora. Tworzenie systemów „szytych na miarę” daje świetne efekty i pozwala znacznie wesprzeć produkcję i kontrolę jakości. Najlepsze efekty wdrożenia systemu wizyjnego uzyskamy, kiedy już na początku oddamy się w ręce fachowca. Dobrym rozwiązaniem jest też zlecenie analizy przedsiębiorstwa pod kątem potrzeb i oczekiwań odnośnie systemów wizyjnych. Eksperci przygotowują wówczas plan, wycenę i informacje o procesie wdrożenia wizji maszynowej. Szybkie rozpoczęcie współpracy ze specjalistami gwarantuje sprawny proces wdrożenia i szybszy zwrot inwestycji.

Dowiedz się więcej o systemach wizyjnych!

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

Ile kosztuje system wizyjny?

Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

Gdybyśmy w Scanway mieli dać odpowiedź na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć:Wdrażaliśmy systemy o wartości 2 tys. i 2 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.

Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się, jaka jest cena systemu wizyjnego? Warto poznać kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Mogą one pomóc w zrozumieniu, dlaczego ceny systemów wizyjnych to złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę, podejmując decyzję.

Za co zapłacisz? Zdefiniuj, zanim zapytasz.

Pytając, ile kosztuje system wizyjny możemy zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujemy przecież kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujemy za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie sposób ruszyć z miejsca.

Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować.

Ile kosztuje system wizyjny

Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.

W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić system, możemy potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.

Warto wiedzieć, że dobre przygotowanie do poszukiwania ofert ułatwia zadanie i przyspiesza proces uzyskania dokładnej wyceny. Polecamy skorzystać z poniższych wskazówek aby przygotować się jak najlepiej, a jeśli nasuną się pytania - zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami!

Zbierz konkrety - branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania.
Wskaż efekt jaki ma dawać system - pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.
Przygotuj dokumenty i materiały - NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej.
Określ skalę wdrożenia - 1 linia – testowo/wszystkie linie produkcji.
Zadbaj o płynny przebieg dokumentacji - NDA, umowy, schematy, itp.

A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

Innowacje przemysłowe - jak je wprowadzać?

Innowacje przemysłowe - dlaczego warto je wdrażać?

Dynamiczny rozwój przemysłu sprawia, że firmy stale muszą poszukiwać rozwiązań pozwalających na osiąganie lepszych wyników produkcyjnych i sprzedażowych. Wiąże się to z m.in. poprawianiem wydajności produkcji, zwiększaniem jakości produktów, optymalną alokacją posiadanych zasobów oraz niwelowaniem zbędnych kosztów. Te cele świetnie realizują innowacyjne wdrożenia — jak je wprowadzać w przemyśle?

1. Zidentyfikuj problematyczne obszary.

Wprowadzanie innowacji przemysłowych warto rozpocząć od zidentyfikowania problematycznych obszarów. Najprościej zrobić to np:organizując spotkanie, w trakcie którego zespół firmy zrewiduje dotychczas realizowane projekty, omówi wyzwania i problemy, z jakimi przedsiębiorstwo zmierzy się w nadchodzących miesiącach. Pomocna może być również obserwacja trendów branżowych i analiza otoczenia firmy, a także sytuacji panującej na jej docelowych rynkach. Takie działania może przeprowadzić zespół przedsiębiorstwa, ale też zewnętrzne, wyspecjalizowane w tej dziedzinie podmioty. Niezależnie od tego, kto będzie przygotowywał analizę, warto pamiętać, aby uwzględnić w niej kwestie technologiczne, które pozwalają na uzyskanie przewag konkurencyjnych.

Innowacje przemyslowe jak wprowadzać

2. Sprawdź, czy firma realizuje idee Industry 4.0. i Smart Factory.

Przemysł 4.0 wiąże się m.in. z automatyzacją linii produkcyjnych, wykorzystywaniem analizy danych w procesach produkcyjnych czy wdrażaniem oprogramowania wspierającego optymalizację. Smart Factory, to z kolei tworzenie „inteligentnych fabryk”, czyli zakładów produkcyjnych bazujących na systemach łączących to co fizyczne i cybernetyczne, przy jednoczesnej integracji ich z IoT, czyli Internetem Rzeczy w przemysłowym wydaniu. Rozpoczynając wprowadzanie innowacji warto rozważyć wdrożenia powiązane z tymi trendami. Aby uzyskać pełen obraz potencjalnych korzyści warto skorzystać np: z konsultacji eksperckich - wskazujących, które z obszarów firmy można rozwinąć lub zautomatyzować. Pomoże to w dostrzeżeniu szans i oszacowaniu zysków, jakie można uzyskać dzięki wdrażaniu w firmie innowacji. Oczywiście taki proces wymaga zainwestowania czasu i środków finansowych. Trzeba jednak podkreślić, że korzyści z niego płynące zdecydowanie niwelują początkowe koszty z nim związane.

3. Obserwuj, kontroluj i optymalizuj

Szukając sposobów na optymalizację dzięki innowacjom przemysłowym warto spojrzeć na dobre przykłady, płynące od gigantów. Pod koniec 2019 roku PGE Energia Odnawialna ogłosiła, że wprowadza projekty optymalizujące produkcję energii wiatrowej. Jest wśród nich rozwiązanie zapewniające kontrolę stanu turbin wiatrowych, która pozwoli na wczesne wykrywanie awarii i znacząco ograniczy koszty remontów. Wykorzystywana będzie do tego technologia laserowa, umożliwiająca zdalną, precyzyjną ocenę stanu technicznego łopat turbin wiatrowych.

Takie działania to świetny przykład efektywnych innowacji w przemyśle. Warto wiedzieć, że automatyzacja kontroli jakości, np. przy użyciu systemów wizyjnych, jest dostępna nie tylko dla dużych korporacji, ale i firm MŚP z różnych sektorów przemysłu. Obserwacja, analiza i kontrola przy użyciu odpowiednich narzędzi może być sporą oszczędnością i kluczem do sukcesu firmy. Planując innowacje warto poświęcić czas na znalezienie obszarów produkcji, które można w tym zakresie zoptymalizować. Z pewnością pomoże w tym analiza wykresów produktywności. Jeśli procedury firmy nie uwzględniały do tej pory ich tworzenia, trzeba nadać priorytet ich wprowadzeniu. Pomocne mogą okazać się narzędzia dostępne w Internecie lub u ekspertów specjalizujących się w zarządzaniu procesami produkcji.

wykres statystyki

4. Szukaj innowacji.

Odpowiednie zbudowanie procesów produkcyjnych oraz stała ich optymalizacja pozwalają na wyeliminowanie różnych nieefektywności np. marnotrawstwa surowców czy nieoptymalnego wykorzystania roboczogodzin. W procesach optymalizacyjnych świetnie sprawdzą się innowacyjne rozwiązania. Ich wdrażania nie warto jednak zaczynać od stawiania sobie pytań typu „wybieramy remont czy modernizację?” lub też „jaki mamy budżet?”. Na początek uwagę należy skierować w stronę realnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wgląd w ten obszar pozwoli zweryfikować czego brakuje, co warto wesprzeć i z pomocą jakich technologii rozwinąć swoją produkcję.

Równie ważne co wgląd w potrzeby jest też aktywne korzystanie z otwartości i wsparcia rynku nowych technologii. Reprezentanci tego sektora chętnie prezentują swoje możliwości w formie nieodpłatnych lub niskokosztowych konsultacji i wsparcia wdrożeniowego. Implementacje testowe, demonstracje lub darmowe pilotaże pozwalają na weryfikację efektów danej technologii. Dzięki temu przedsiębiorstwo może upewnić się, czy rozwiązanie odpowiada potrzebom zakładu. Zadaniem firmy, która chce postawić na nowe technologie, powinno być więc zapoznanie się z ofertą firm specjalizujących się w innowacjach dla przemysłu oraz skorzystanie z bezpłatnych konsultacji lub pilotaży. Pozwoli to na stworzenie zestawienia inwestycji do potencjalnego wdrożenia w firmie. Wiedza o bilansie kosztów i zysków, które one wygenerują umożliwi podjęcie optymalnych dla biznesu decyzji.

5. Inwestuj w kompetencje.

„Siła tkwi w ludziach” to nie tylko znany frazes, ale też prawda potwierdzana przez przedsiębiorców z całego świata. Wdrażanie innowacji warto rozpocząć od zapytania swoich pracowników o to, w jakich obszarach chcą się rozwijać. Zestawienie ich odpowiedzi z planami przedsiębiorstwa pozwoli na stworzenie mapy rozwoju kompetencji zespołu na kolejne miesiące. Projekty związane z dokształcaniem pracowników są bardzo ważne ze względu na dynamiczne specjalizowanie się całego rynku. Im lepiej będą oni wykształceni, tym lepiej będą przygotowani np. do wykorzystywania danych gromadzonych przez firmy, czy też wdrażania nowych modeli zarządzania innowacyjną produkcją. Na rynku dostępnych jest wiele warsztatów i kursów. Jednym z priorytetów w przypadku inwestycji w kompetencje jest analiza rynku szkoleniowego, zebranie ofert i skonstruowanie planu doszkalania zespołu.

Do dzieła!

Innowacje przemysłowe wymagają otwartości na nowe kooperacje. Rozwiązania pozwalające na wykonanie kroków milowych w rozwoju firmy mogą pochodzić z innych branż, być tworzone przez ośrodki naukowe czy startupy. Warto pamiętać, że innowacje idą w parze z partnerstwem w biznesie. Ważne, by wybierać do ich implementacji podmioty podzielające takie podejście. Konsekwentnie realizowane wdrożenia nowych rozwiązań są z reguły pierwszym krokiem do wprowadzenia kluczowych modernizacji w przemysłowym przedsiębiorstwie.

Bądź na bieżąco!

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

Kontrola jakości za pomocą... światła - jak pracują technologie hiperspektralne?

Światło jako nośnik informacji

Światło może być używane w przemyśle jako narzędzie do kontroli jakości produkcji. Jego precyzyjne wykorzystanie jako nośnika informacji umożliwiają technologie hiperspektralne. Pozwalają one na rejestrację tzw. sygnatur spektralnych, związanych z tym jakie substancje i związki chemiczne znajdują się na powierzchni obiektu. Możemy dzięki temu dostrzec cechy badanych przedmiotów, których nie da się zobaczyć gołym okiem czy zwykłą kamerą.

obrazowanie hiperspektralne sposób działania Scanway Industry

Technologie hiperspektralne w Polsce i na świecie

Globalny rynek związany z rozwojem innowacji opierających się o widzenie spektralne ma wielomiliardowy potencjał i dynamicznie się rozwija. Stale zwiększa się zasięg obszarów adaptujących technologie z nim związane na swoje potrzeby. Wśród tych, w których znajdują one swoje zastosowanie, z pewnością można wymienić produkcję żywności i innych produktów FMCG, branże chemiczną, paliwową, metalurgiczną czy energetyczną, ale też rolnictwo i przemysł wydobywczy. W Polsce, wraz ze wzrostem oczekiwań konsumentów i poziomu konkurencyjności na rynku, obserwujemy stały wzrost zainteresowania rozwiązaniami pozwalającymi na optymalizację procesu produkcyjnego, w tym kontroli jakości, która ma kluczowe znaczenie dla jego efektywności. Technologie hiperspektralne mają w tym zakresie ogromny potencjał.

W czym pomocne jest obrazowanie hiperspektralne?

Obrazowanie hiperspektralne może być np. metodą na wczesne wykrywanie pleśni na produktach np. owocach czy warzywach. Świetnym przykładem obszaru dla którego wskazane są technologie hiperspektralnej kontroli jakości jest rynek produkcji pomidorów. Istniejący tam problem wykrycia pleśni w jej wczesnej fazie utrudnia odseparowanie „zdrowych” produktów. W rezultacie poszerza się zakres uszkodzeń i strat - technologia hiperspektralna z powodzeniem rozwiązałby ten problem.

W laboratorium Scanway Industry przeprowadziliśmy m.in: testy weryfikujące skuteczność wykrywania pleśni przy pomocy technik spektralnych. Badaliśmy dwie grupy, tych samych produktów, w wersji zdrowej i objętej pleśnią, zepsute. Zebrane dane, po odpowiedniej obróbce ukazały znaczne różnice w wybranych oknach spektralnych, co w praktyce oznacza, że dzięki technologii hiperspektralnej, można wykrywać pleśń, zanim dostrzeże ją ludzkie oko. To istotny wniosek dla firm z sektora spożywczego, ponieważ takie wykrywanie wad żywności pozwoli na ograniczenie strat i odpowiedzialną produkcję.

HyperEye - rozwiązanie hiperspektralne Scanway Industry

W ramach prac nad rozwiązaniami hiperspektralnymi opracowaliśmy system wizyjnej kontroli jakości oparty na smart-kamerach hiperspektralnych - HyperEye. Hypereye to kamera hiperspektralna z systemem kontroli jakości w jednej obudowie. Jej możliwości widzenia w szerokim spektrum (od 600 do 975 nm) pozwala na zauważenie różnic, których nie zobaczy ludzkie oko. Taki system inteligentnych kamer można zintegrować z już istniejącym na linii produkcyjnej systemem kontroli jakości.

Nie jest to jeszcze spotykane na szeroką skalę w polskich zakładach produkcyjnych. Być może wynika to z nieświadomości korzyści płynących z automatyzacji lub niesłusznego przekonania, że wdrożenie tej technologii wymaga ogromnych nakładów finansowych. Pracujemy jednak nad tym, aby jak najwięcej podmiotów produkcyjnych dostrzegło zalety hiperspektralnych systemów kontroli jakości.

technologie hiperspektralne HyperEye Scanway Industry

Hiperspektralność i automatyzacja wspiera dynamikę produkcji

Dzięki zastosowaniu kamer hiperspektralnych można zbadać skład dowolnego obiektu, nie tylko produktów z kategorii FMCG. Systemy hiperspektralne potrafią wykrywać np: mikrouszkodzenia na elementach mechanicznych lub elementach wykonanych z tworzyw sztucznych. Rozwiązania hiperspektralne świetnie spisują się także w większej skali (np: kontroli stanu upraw rolnych).

Automatyczne zbieranie dokładnych informacji o produktach „schodzących z linii” pozwala na przyspieszenie produkcji i poprawę efektywności poszczególnych procesów łańcucha sprzedażowego. Od wyboru surowca produkcyjnego począwszy (kamera hiperspektralna może zweryfikować zmianę jego parametrów) na zredukowaniu omyłek w trakcie kontroli jakości skończywszy. Popularyzacja wdrożeń hiperspektralnych z pewnością wpłynie na zwiększenie innowacyjności polskiego przemysłu.

A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

Wizja maszynowa w energetyce: laserowa kontrola techniczna turbin wiatrowych

Wizja maszynowa w energetyce

W ramach współpracy z PGE Energia Odnawialna opracowaliśmy system zdalnego pomiaru stanu technicznego łopat turbin wiatrowych.

wizja maszynowa w energetyce

Po co kontrolować stan łopat turbin wiatrowych?

Wieloletnia praca "wiatraków" eksploatuje powierzchnię łopat turbin wiatrowych. W efekcie może dochodzić do różnego rodzaju defektów – rozwarstwień, wycieków oleju itp. Tego typu wady prowadzić mogą do krytycznej awarii całej łopaty, której odtworzenie nigdy nie jest proste. Z reguły takie prace kontrolne wykonywane są w formie oblotów dronowych podczas których fotografuje się łopaty, ale nie jest to kompleksowa inspekcja. Obrazy bywają niedokładne i zawierają mało szczegółów, a drony mogą latać tylko przy ładnej pogodzie. Nie jest również możliwa późniejsza automatyczna kontroli zdjęć. Postanowiliśmy, we współpracy z PGE Energia Odnawialna zmodernizować ten proces.

Pomysł: kompleksowe dane i automatyzacja

Postanowiliśmy stworzyć nowe narzędzie kontroli turbin wiatrowych, wykorzystujące wizję maszynową. Stworzyliśmy system zdalnego pomiaru stanu technicznego łopat turbin wiatrowych. Wykorzystuje on zaawansowane techniki laserowe i jest przedsięwzięciem, które pozwoli na zwiększenie produktywności polskich farm wiatrowych. System pomiarowy pracuje w technologii pomiarów 3D umożliwiając pomiary całej łopaty turbiny wiatrowej z rozdzielczością rzędu <5 mm. Pomiar jednej łopaty odbywa się bardzo szybko – zajmuje mniej niż jedną godzinę. Jest to układ komplementarny do innych systemów pomiarowych i dzięki autorskiemu rozwiązaniu LabView i algorytmów do przetwarzania obrazu umożliwia autodetekcję podstawowych defektów i ich katalogowanie.

Blade Inspection Tool by Scanway inspekcja łopat turbin wiatrowych

Kompleksowe dane na potrzeby energetyki

Pomiary 3D turbin wiatrowych pozwalają na gromadzenie danych i dalszą optymalizację pracy farm wiatrowych. Działania predykcyjne i decyzje podejmowane w oparciu o rzetelne dane to w energetyce efektywna taktyka. System zdalnego pomiaru 3D rewolucjonizuje standardy jakościowe w tej kwestii. Pomiary stanu turbin dokonywane są z ziemi, przy różnych warunkach pogodowych. Analiza różnego typu defektów łopat jest szybka i zautomatyzowana, a dane są przechowywane w ustandaryzowany sposób. Można je analizować i dzięki temu poprawiać skuteczność nie tylko eksploatacji, ale i działania turbin wiatrowych. To przełom w polskiej energetyce wiatrowej.

PGE Energia Odnawialna

W ramach projektu zbudowano, przetestowano oraz zoptymalizowano system pomiarowy. Wdrożone rozwiązanie jest prawdopodobnie najdokładniejszym wielkoskalowym dedykowanym narzędziem tego typu oraz zasadniczym usprawnieniem w funkcjonowaniu elektrowni wiatrowych niwelującym konsekwencje rozmaitych awarii występujących podczas eksploatacji turbin. W przyszłości PGE Energia Odnawialna rozważa odpłatne udostępnianie systemu innym podmiotom.

~ pgeeo.pl

A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.