Industry - Scanway

Scanway Industry
- quality that generates revenue

Effective and adapted to your needs vision-based quality control systems.
Effective and adapted to your needs vision-based quality control systems.

Industries we work for

Check out our competencies in the following industries: 
Printing
Packaging
Wood
Automotive
Others

Printing industry 

30 minutes and 22.000 € - this is how much a big printing facility will lose during an unplanned downtime. This can be avoided by proper quality control followed by complaint of the defective raw material and hence time and cost reduction of defective printout. Scanway’s machine vision system will allow you to reduce time and cost significantly.


The HyperEye system allows you to make the most of every stage of printing. Depending on your needs, it allows: 

• inspection of the sheet before printing (prepress)
• inspection of sheet, printing, color reproduction, detection of defects (press)
• evaluation of finished product, control of graphics, trimming, gluing and packaging (postpress)

Application examples 

• quality control of paper web 
• color and geometry mapping control system 
• barcode presence control
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Packaging industry 

According to the Santander BP report, the total production value of the packaging industry increased last year by about 1.3%, breaking the level of 11 billion EUR. The strong development and growth in this sector is caused by the general customers’ trend and their interest in packaging. The trend shows clearly: the customers lay values on durability, functionality, ecology and high quality in packaging. 

As the human eye cannot see every single defect at such high production speed, production according to these trends can be verified by machine vision systems.

At Scanway Industry we develop systems that supervise the entire packaging process. Depending on your needs, the system verifies: 
• quality of raw materials (paper / recyclate / granulate / metal / other)
• correctness of manufacturing, forming and printing 
• correctness of printing, level of color reproduction
• correctness of punching, die-cutting and others
• quality of edges and joints, correctness of gluing 
• correctness of packaging, the number of packages inside a box, bar codes, spacers check, marking and foiling 

Application examples 

• Web quality control 
• Controlling the correctness of packaging printing 
• Gluing quality control 
• Assembly quality control 
• Controlling of package damages 
• Barcode presence on packed prints
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Wood and furniture industry 

Knots, cracks, defects in shape and structure, necrosis, discoloration, diseases – in total there are about 50 major wood defects. The key to savings and efficiency is a fast detection and optimization of the sawn timber on the basis of quick measurements. Every step of the wood processing chain – from harvesting to manufacturing the final product – can be optimized and automated using Scanway’s quality control systems. 

At Scanway Industry we provide an effective and fast wood quality control systems that allows:

• quality and dimension control of lumber 
• optimization and classification of logs 
• non-contact and immediate quality control
• controlling the manufacturing process e.g. for furniture (processing, measurements, geometry, joining, gluing, aesthetic control – color, aesthetic of joints)
• checking correctness of furniture packing (counting, marking, palletization optimization) 

Application examples

• optimization of wood cutting 
• checking the presence of knots 
• checking the correctness of furniture joints
• checking spring assembly 
• correctness of gluing 
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Automotive industry 

Worldwide only 3-4% of IATF audits result in a complete lack of nonconformance. That’s why automotive manufacturers put a quality demand on their suppliers. Efficient process control, complex requirements and stringent quality control of delivered components often come first. With the current production dynamics, all these standards can be met by implementing Scanway’s quality control system. 

We create fast and efficient quality control systems for automotive components that enable:

• geometry inspection and dimensioning of engine and suspension components 
• welds correctness and quality checking
• verification of correct components assembly
• comprehensive control of correctness of workmanship such as: radiators, catalysts, lamps, starters, throttles, etc. 

Application examples

• chassis inspection 
• car parts inspection
• car body inspection 
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Other industries

Vision-based quality control is a solution that we easily implement in various industries. If the production in your plant is of a high volume, implementing an automated quality control system will be in favor of your production process.

We design and implement systems that work on following tasks:

• checking the presence of an object on a belt – present / absent
• counting parts e.g.: on a belt conveyor
• shape checking: correctness or casting, cutting etc. 
• metrology – accurate measurement of objects
• general inspection of the correctness of the objects 
• control of assembly correctness 
• text reading – OCR (Optical Character Recognition) 
• optical character recognition – barcodes and inscriptions 
• traceability of elements – on belt conveyor and during packaging 

Contact us and find out more about our competences. 

Realizacje

1. Kontrola podwozia.
2. Kontrola części samochodowych.
3. Kontrola karoserii.
Use the form and get an estimated quote  of your system!quote your system

Quote your system

Use the form and get an estimated quote of your system!
find out more
zawiń

    1I represent the industry:

    2I am looking for:

    3Application features:

    4Describe your challenge:

    5Send a request:

    e-mail (obligatory field)



    Know-how

    Check how vision systems work, how we build them and see the problems they solve.
    Ile kosztuje system wizyjny?
    Wizja maszynowa - dlaczego warto?
    Kamery czy skanery - co wybrać?
    Czym są systemy wizyjne?
    How much does a vision system cost?
    Cameras or 3D scanners - what to choose and when?
    Machine vision - why is it worth it?
    What does a vision system mean?
    Other

    How much does a vision system cost?

    Why is a quotation of a vision system a complex matter? What do you need to pay attention to and why should you prepare for this process?
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    How much will you pay? It depends: the spread goes from 1,500 up to 1,500,000 EUR.

    If we were to give an answer to a question about the price of a vision system, we would be forced to say, "We have implemented systems worth 2 thousand and 2 million EUR.  The price depends on what objectives the system should meet, and what elements it consists of.

    So, how to find out what the price of a  vision system for your purpose will be? It's worth knowing a few hints that will make the fog disappear. It will help you to understand what to look for when making a decision.

    What will you pay for - define it before you ask.

    For it, contractors need to obtain detailed knowledge about the plant or get some samples at the inquiry stage. The reason for it is simple - without specification, we cannot start our work. The question about the price of a system can be compared to questions like How much does a car cost? A number of questions immediately spring to mind, trying to narrow down the offer of a large automotive market. A new or used one? Commuting or long-distance travel? To be able to give a specific answer we have to get some information from the source. Bearing in mind that the number of parameters defining the price of the system is huge and it is the information from the customer - i.e. you - that allows to specify it.

    Why do you pay so much? Theory vs. practice.

    In theory, a system consists of a minimum of 3 things: an information acquisition sensor (camera or camera array), a data acquisition and processing device, and an analysis device (processor or computer with software). Mainly these components make up the price of a vision system. So that is the theory and in practice… it is related to what your system will do. You may only need one device, such as a smart camera or a set of specialized cameras, illuminators, and a separate processing unit. Additional functionality means additional equipment, and thus additional costs. So the rule of thumb is: the more complex the system and its tasks, the more expensive it will be.

    It's important to know that being well prepared makes the task easier for us and speeds up the process of getting an accurate quote. Use the tips to prepare your request, and if you have questions - just contact us!

    Cameras or 3D scanners - what to choose and when?

    A common dilemma when implementing machine vision is the decision to choose between: cameras and scanners? Here are our suggestions.
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Cameras in vision systems

    The most common approach in the making of vision systems is the use of sets of one or more cameras with lighting, optics, and appropriate software. They work very smoothly and adapt to the moving production line while recording the image. The software performs an analysis and refers to the recorded pattern, verifying the shapes, dimensions, and colors of the tested object. The system verifies that there are no deficiencies or that the product has been properly assembled. In case of any inconsistencies, the software informs about detected deviations from the norm. Thanks to that in the final stage of production we receive the highest quality product.

    Industrial cameras are perfect for high-speed production lines in a compacted space. They generate high-resolution images without a need to stop the line. We can choose from linear, 2D, and 3D cameras, which additionally provide information about the shape and geometry of the product. This set of information definitely develops the quality control process.

    Scanners in vision systems

    In the process of vision quality control, it is also possible to use 3D scanners. They are able to create three-dimensional models based on an existing object. The device maps the shape of the object by combining a set of points and creating digital clouds from them, which are then processed and combined into a complete mesh model. This allows even very complex geometry to be mapped quickly and accurately. However, in order to be able to get information about the whole object, several measurements have to be made.

    3D scanners can use two technologies: laser or structured light. Laser technology is characterized by high precision and allows the analysis of objects in difficult lighting conditions, which, however, is associated with longer data processing time. Devices based on structured light projection are characterized by high speed and lower price but are more sensitive to lighting conditions than laser scanners.

    kamery i skanery w systemach wizyjnych-min

    One of the biggest advantages of 3D scanners is their high accuracy and resolution. The precision of measurement can reach up to the order of thousandths of a millimeter. As with cameras, the technology allows us to detect an object and compare it with a model. However, by comparing not the image but the 3D model, we can evaluate the geometry and check whether it is compatible with, for example, a reference CAD model. The data obtained in this way can be used to decide whether to accept or reject the product. When purchasing a scanner, it is necessary to consider the specific operating conditions on the production line. Variable temperature, humidity, and lighting, significantly affect the quality of the obtained results. This type of system works best where lighting can be controlled. When deciding to buy the equipment, one should also take into account its cost, in this case, higher than cameras. Depending on the parameters and type of the device, it ranges from several to several hundred thousand EUR.

    Cameras vs scanners

    Each of the described technologies has undoubted advantages and it is not a good practice to unanimously settle the superiority of one over the other. Both cameras and 3D scanners improve the quality of the control process with very high accuracy. However, the choice of an appropriate solution depends on individual expectations and conditions in which the system would work. The most important thing is to adapt the choice of appropriate equipment to the needs and requirements of your own implementation.

    Do you have any Questions about camera or scanner selection? Contact us!

    Machine vision - why is it worth it?

    No one makes business decisions without asking about the benefits... and rightly so. Learn 4 reasons why you should implement a vision system in your production plant.
    Jędrzej Kowalewski

    CEO Scanway

    Vision system - speed and efficiency

    There are many advantages of vision systems, but this article is a base of specifics, not a laurel - so let's highlight the strongest four.

    • Advantage one: the speed.

    It is this feature, coupled with accuracy, that makes machine vision work so well. Machine vision can capture and analyze data from the production line ten times faster than a human eye can do with 95 - 99% more accuracy. Checking 50 product features in 15 seconds is easily achievable for vision systems.

    • Advantage two: the efficiency.

    The vision system works continuously and its accuracy is constant. This is valuable to assure quality control in a round-the-clock production system. Market experience makes it clear: there are many areas where a human is better than a machine, but quality control on high-speed production lines is not one of them. In this case, it is recommended to relieve the quality control stations (e.g. with vision systems) and to redirect the human team to more comfortable work.

    Health and safety at work

    system wizyjny - dlaczego warto scanway industry
    • Advantage three: the safety.

    The vision system performs its tasks in a non-contact manner. This means that there is no risk that the object of inspection will be deformed or its measurement will be disturbed by e.g. heat. This is an important argument for the food & pharma industry, among others, where any contact with the product other than necessary is inadvisable.

    • Advantage four: hygiene.

    With no doubt, a big advantage of vision systems is their hygienic safety. Wherever there is a need to exclude the human factor due to biological risks/hazards- a vision system is perfect.

    What else is worth remembering?

    About the monetary value. A vision system may seem like a large investment at first. But by making a proper calculation - including, for example, reduced downtime and the cost of issuing defective products - you can see a quick return on investment.

    About the data: A vision system is an excellent source of generating valuable data. With a bit of will and work, the database can be analyzed and conclusions are drawn to improve the production process. This added value should not be underestimated.

    There are many more advantages of machine vision systems. If you have questions, or would like to calculate the benefits of implementing machine vision systems in your plant - please contact us!

    What does a vision system mean?

    What is a vision system, what is it used for and what advantage does it have over the human eye?
    Radosław Charytoniuk

    CSO Scanway

    What does  a vision system mean?

    A vision system is a set of devices dedicated to machine vision. What kind of vision is that? The easiest way to imagine it is to see it as an artificially constructed sense of sight. Machine vision, like human vision, converts photons into information. The "eyes" in this case are specialized cameras, the "brain" is a powerful computer and advanced software. Thanks to it, the set of devices works like a very accurate human eye - it acquires information from the environment by "looking" at predefined areas or objects, and processes information and transfers it to the database.

    Technically speaking, a vision system consists of a sensor that collects information, an illuminator, a lens, as well as a data acquisition device, and the software that processes the data.

    system wizyjnej kontroli jakości wnętrza rur

    Better than the human eye? Definitely.

    At production lines with high speeds or for long inspection processes that last for several hours, the human eye is not capable of accurate and careful observation - those are only a few of the advantages of a vision system over the human eye. The next one is that vision devices can reach a speed that the human eye cannot match- for example, inspecting 50 product features in 0.1 seconds per one.

    Vision systems, being more accurate than the human eye, are of great benefit for the industry. Why? Because there are plenty of situations in the manufacturing processes where advanced observation is required. An example of such a situation is quality control. The need to measure an object, angles, form, color, surface quality, the presence or absence of certain features, and inclusions or foreign matter - this is a task for a vision system and efficient support for product quality control and manufacturing process.

    Where to use a vision system ?? Where is the vision system useful?

    All depends on the task to be done, and  on the system itself. There are 5 main types of systems depending on the mechanism of operation:

    • 1D systems - these are simple systems ready to  read QR codes or barcodes. Their task is e.g. to check the compliance of packaging with its content in the pharmaceutical industry.
    • 2D systems - detect errors within a plane. Their task is e.g. to control geometrical features of the manufactured object.
    • 3D systems - used for three-dimensional detection. They can be used for e.g. pack filling control or sorting by geometrical features.
    • Multispectral systems - provide images ranging from the visible spectrum to the far infrared. Used e.g. in control of colour rendering, in the printing industry.
    • Hyperspectral systems - are systems that allow you to see defects that the human eye cannot see. Useful in the food industry, among others, to detect mold in its early stages.

    The possibilities are endless, because a vision system can support processes where the human eye is inadequate/insufficient. Contact us to find out more about the potential of  our solutions for your production.

    Czym jest system wizyjny?

    Czym jest system wizyjny, do czego służy i jaką ma przewagę nad okiem ludzkim?
    Radosław Charytoniuk

    #team_industry

    Czym jest system wizyjny?

    System wizyjny to zespół urządzeń, którego zadaniem jest widzenie maszynowe. Czyli jakie? Najłatwiej wyobrazić to sobie jako sztucznie skonstruowany zmysł wzroku. Wizja maszynowa, podobnie jak ludzki wzrok, zamienia fotony w informację. "Oczami" są specjalistyczne kamery, "mózgiem" jest komputer i zaawansowane oprogramowanie. W efekcie zespół urządzeń pracuje jak bardzo dokładne ludzkie oko - pozyskuje informacje z otoczenia "patrząc" tam, gdzie życzy sobie tego twórca, a informacje o tym co widzi przetwarza i przekazuje do bazy danych.

    Od strony technicznej system wizyjny składa się z sensora pobierającego informacje, oświetlacza, obiektywu, a także urządzenia akwizycji danych oraz oprogramowania, które umożliwia ich przetwarzanie.

    system wizyjnej kontroli jakości wnętrza rur

    Lepsze niż ludzkie oko? Zdecydowanie.

    Przy wysokiej prędkości linii lub przy długotrwałym, klikugodzinnym procesie kontroli ludzkie oko nie sprosta dokładnej i uważnej obserwacji - to pierwsza z przewag systemu wizyjnego nad okiem ludzkim. Drugą jest fakt, że urządzenia wizyjne reprezentują szybkość, której ludzkie oko nie jest w stanie zapewnić - na przykład kontrola 50 cech produktu w czasie 0,1 sekundy na cechę.

    Systemy wizyjne jako doskonalsza wersja ludzkiego oka są szczególnie opłacalne dla przemysłu. Dlaczego? Ponieważ w procesie produkcyjnym istnieje mnóstwo sytuacji, w których wymagana jest zaawansowana obserwacja - "patrzenie" na produkt lub proces. Przykładem takiej sytuacji jest kontrola jakości. Potrzeba zmierzenia obiektu, kątów, foremności, koloru, jakości powierzchni, obecności lub braku obecności niektórych cech, a także wtrąceń lub ciał obcych - to zadanie dla systemu wizyjnego i proste wsparcie jakości produktów oraz procesu wytwarzania.
    Warto zapamiętać:
    • System wizyjny najłatwiej rozumieć jako "widzenie maszynowe".
    • Takie systemy są szybkie, dokładne i przydatne w kontroli produktu i procesu.

    Gdzie przydaje się system wizyjny?

    To, gdzie przyda sie system wizyjny zależy od zadania, które ma realizować, ale też od samego systemu. Wyróżniamy w zależności od mechanizmu pracy 5 głównych rodzajów systemów:

    Systemy 1D - to proste systemy które odczytują kody QR lub kreskowe, Ich zadanie to np: kontrola zgodności opakowania z zawartością w branży farmaceutycznej.
    Systemy 2D - wykrywają błędy w obrębie jednej płaszczyzny. Ich zadanie to np: kontrola cech geometrycznych produkowanego obiektu.
    Systemy 3D - służą do trójwymiarowej detekcji. Sprawdzą się m.in.: w kontroli wypełnienia opakowań lub sortowaniu po cechach geometrycznych.
    Systemy multispektralne - dostarczają obrazów w zakresie od pasma widzialnego do dalekiej podczerwieni. Stosowane m.in. w kontroli poprawności odwzorowania barw, w branży poligraficznej.
    Systemy hiperspektralne - to systemy pozwalające na zauważenie wad, których nie zobaczy ludzkie oko.Przydatny m.in. w branży spożywczej, do detekcji pleśni we wczesnej fazie rozwoju.



    Przykłady można mnożyć, ponieważ system wizyjny wesprze wiele procesów, w których ludzkie oko nie daje rady. Aby dokładniej określić potencjał takiego rozwiązania w przypadku Twojej produkcji - skontaktuj się z nami. Z pewnością podsuniemy rozwiązania!

    Ile kosztuje system wizyjny?

    Dlaczego wycena systemu wizyjnego to złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę i czy warto odpowiednio się przygotować do tego procesu?
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli dać odpowiedź na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości 2 tys. i 2 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.”

    Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Warto poznać kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Mogą one pomóc w zrozumieniu dlaczego ceny systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzję.
    Ile kosztuje system wizyjny

    Za co zapłacisz - zdefiniuj zanim zapytasz.

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować.
    Wskazówki:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.



    Warto wiedzieć, że dobre przygotowanie do poszukiwania ofert ułatwia zadanie i przyspiesza proces uzyskania dokładnej wyceny. Wykorzystaj powyższe wskazówki aby przygotować się jak najlepiej, a jeśli masz pytania - skontaktuj się z nami!

    Wskazówki:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Wizja maszynowa - dlaczego warto?

    Nikt nie podejmuje biznesowych decyzji bez pytania o korzyści... i słusznie. Poznaj 4 powody, dla których warto wdrożyć system wizyjny na produkcji.
    Jędrzej Kowalewski

    CEO Scanway

    System wizyjny - szybkość i efektywność

    Można wyróżnić wiele zalet systemów wizyjnych, ale ten artykuł to baza konkretów, a nie laurka - więc wyróżnijmy najmocniejszą czwórkę.

    • Zaleta pierwsza: szybkość.
    To własnie ta cecha, występująca w parze z dokładnością sprawia, że system wizyjny wykonuje swoją pracę tak dobrze. Wizja maszynowa pozwala pozyskiwać i  analizować dane z linii produkcyjnej dziesięć razy szybciej niż człowiek przy dokładności 95 - 99%. Kontrola 50 cech produktu w 15 sekund to zupełnie osiągalne zadanie dla tego typu rozwiązań.

    • Zaleta druga: efektywność.
    System wizyjny pracuje nieprzerwanie a jego dokładność jest stała. To cenne m.in: w przypadku np: kontroli jakości na całodobowej produkcji. Doświadczenie rynku mówi jasno: jest wiele obszarów produkcyjnych gdzie lepiej sprawdzi się człowiek niż maszyna, ale obszar kontroli jakości na wysokodynamicznych liniach produkcyjnych nie jest jednym z nich. W tym przypadku rekomendowane jest odciążenie stanowisk kontroli jakości (np: systemam wizyjnymi), a zespół ludzi przekierować do bardziej komfortowych prac.
    system wizyjny - dlaczego warto scanway industry

    Bezpieczeństwo i higiena pracy

    • Zaleta trzecia: bezpieczeństwo.
    System wizyjny realizuje swoje zadania w sposób bezdotykowy. Oznacza to, że nie ma ryzyka że przedmiot kontroli zostanie odkształcony, lub pomiar zostanie np: zaburzony cieplnie. To istotny argument dla m.in: branży food&pharma, gdzie kontakt z produktem inny niż konieczny jest niewskazany.

    • Zaleta czwarta: higiena.
    Niewątpliwą zaletą pracy systemów wizyjnych jest ich bezpieczeństwo higieniczne. Wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba odizolowania czynnika ludzkiego ze względu na aspekty biologiczne - system wizyjny sprawdzi się doskonale.
    4 zalety systemu wizyjnego:
    • szybkość
    • efektywność
    • bezpieczeństwo
    • higiena

    O czym jeszcze warto pamiętać?

    O pieniądzach. System wizyjny moze początkowo wydawać się sporą inwestycją. Jednak odpowiednia kalkulacja wdrożenia - uwzględniająca np: ograniczenie przestojów i kosztów emisji wadliwych wyrobów, pozwala dostrzec szybki zwrot.

    O danych:. System wizyjny to doskonałe źródło danych z produkcji. Przy odrobinie chęci i pracy posiadaną bazę można odpowiednio przeanalizować i wyciągnąć wnioski które rozwiną lub usprawnią proces produkcyjny. To wartość kórej nie należy bagatelizować.

    Można wymienić wiele zalet systemów wizyjnych. Jeśli masz pytania, lub chciałbyś skalkulować korzyści dla wdrożenia wizji maszynowej w Twoim zakładzie - skontaktuj się z nami!

    Efekty pracy systemów wizyjnych:

    • oszczędność czasu
    • skrócenie cyklu produkcyjnego
    • wyeliminowanie wadliwych wyrobów
    • pozyskiwanie cennych danych
    • automatyzacja prac manualnych

    Kamery czy skanery 3D - co wybrać i kiedy?

    Częstym dylematem podczas wdrażania wizji maszynowej jest decyzja: kamery czy skanery? Podpowiadamy co i kiedy wybrać.
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Kamery w systemach wizyjnych

    Najczęściej spotykanym rozwiązaniem w konstrukcji systemów wizyjnych jest zastosowanie układów jednej lub kilku kamer wraz z oświetleniem, optyką i odpowiednim oprogramowaniem. Działają one bardzo płynnie i dostosowują się do poruszającej się linii produkcyjnej, rejestrując obraz. Oprogramowanie dokonuje analizy i odnosi się do zapisanego wzorca, weryfikując kształty, wymiary i kolory badanego elementu. System sprawdza, czy nie występują żadne braki lub czy dany wyrób został odpowiednio zmontowany. W razie wystąpienia niezgodności oprogramowanie informuje o wykryciu wyrobu odbiegającego od normy. Dzięki temu w końcowym etapie produkcji otrzymujemy produkt najwyższej jakości.

    Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy jednocześnie niewielkiej ilości miejsca. Generują obraz w wysokiej rozdzielczości bez konieczności zatrzymywania linii. Do wyboru podczas wdrożenia mamy kamery liniowe, 2D a także 3D, które dodatkowo dostarczają informacji na temat kształtu i geometrii produktu. Taki zestaw informacji zdecydowanie rozwija proces kontroli jakości.
    kamery i skanery w systemach wizyjnych-min

    Skanery w systemach wizyjnych

    W procesie wizyjnej kontroli jakości możliwe jest również zastosowanie skanerów 3D. Potrafią one stworzyć modele trójwymiarowe na podstawie istniejącego obiektu. Urządzenie odwzorowuje kształt przedmiotu, łącząc zbiór punktów i tworząc z nich cyfrowe chmury, które następnie są przetwarzane i łączone w kompletny model siatkowy. Dzięki temu możliwe jest odwzorowanie nawet bardzo skomplikowanej geometrii w szybki i dokładny sposób. Jednak aby móc uzyskać informację na temat całego obiektu, należy wykonać kilka pomiarów.

    Skanery 3D mogą wykorzystywać dwie technologie: laserową lub światła strukturalnego. Technologia laserowa charakteryzuje się dużą precyzją i pozwala na analizowanie obiektów w trudnych warunkach oświetleniowych, co wiąże się jednak z dłuższym czasem przetwarzania danych. Urządzenia bazujące na projekcji światła strukturalnego charakteryzują się dużą szybkością pracy i niższą ceną, lecz są bardziej wrażliwe na warunki oświetleniowe niż skanery laserowe.

    Jedną z największych zalet skanerów 3D jest ich wysoka dokładność i rozdzielczość. Precyzja pomiaru może sięgać nawet do rzędu tysięcznych milimetra. Podobnie jak w przypadku kamer, technologia pozwala na wykrycie obiektu i porównanie go ze wzorcem. Jednak poprzez porównanie nie obrazu, ale modelu trójwymiarowego, możemy dokonać oceny geometrii i sprawdzić, czy jest ona zgodna pod względem dokładności wykonania na przykład z referencyjnym modelem CAD. Pozyskane w ten sposób dane mogą być wykorzystane do decyzji o zaakceptowaniu lub odrzuceniu produktu. Przy zakupie skanera konieczne jest uwzględnienie specyficznych warunków pracy na linii produkcyjnej. Zmienna temperatura, wilgoć czy oświetlenie, wpływają znacząco na jakość otrzymanych wyników. Tego typu system sprawdza się najlepiej tam, gdzie można kontrolować oświetleniem. Decydując się na kupno sprzętu, należy też wziąć pod uwagę jego koszt, wyższy niż w przypadku kamer. W zależności od parametrów i rodzaju urządzenia waha się on w granicach od kilku nawet do kilkuset tysięcy złotych.
    Kamery czy skanery?
    • Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy niewielkiej ilości miejsca.
    • Skanery pracują z dużą precyzją i pozwolą kontrolować jakość nawet bardzo skomplikowanych obiektów.

    Kamery vs  skanery

    Każda z opisanych technologii posiada niewątpliwe zalety i nie jest dobrą praktyką jednogłośne rozstrzyganie wyższości jednych nad drugimi. Zarówno kamery jak i skanery 3D usprawniają proces kontroli jakości z bardzo dużą dokładnością. Jednak wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od indywidualnych oczekiwań i warunków, w jakim system miałby pracować. Najważniejsze, aby wybór odpowiedniego sprzętu dostosować do  potrzeb i wymagań własnego wdrożenia.

    Masz pytania dotyczące doboru kamer lub skanerów? Skontaktuj się z nami!

    Inne

    Dlaczego wycena to taka złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzje i co łączy proces wyceny wdrożenia wizji maszynowej i zakup samochodu?
    Dowiedz sie i rozwiej swoje wątpliwości dotyczace cen wdrożenia inspekcji wizyjnej.
    Autor: Agnieszka Procyk
    reprezentantka zespołu ds. wsparcia Klienta.

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli odpowiedzieć na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości1,5 tys. do 1,5 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.” Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Przygotowałam dla Ciebie kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Dzięki nim dowiesz się dlaczego wycena systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując się tego zadania. Przy każdym z zagadnień podrzucam Ci też odrobinę praktyki: checklistę rzeczy, na które warto zwrócić uwagę przy poszczególnych etapach uzyskiwania wycen.

    Za co zapłacisz - zdefiniuj, zanim zaatakujesz!

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować
    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu I:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.!

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.

    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu II:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Baza wiedzy

    Jeśli interesuje Cię jak pracują systemy wizyjne, jak się je projektuje i jakim wyzwaniom muszą sprostać zapraszamy Cię do bazy wiedzy.