Industry - Scanway

Scanway Industry
- quality that generates revenue

Effective and adapted to your needs vision-based quality control systems.
Effective and adapted to your needs vision-based quality control systems.

Industries we work for

Check out our competencies in the following industries: 
Printing
Packaging
Wood
Automotive
Others

Printing industry 

30 minutes and 22.000 € - this is how much a big printing facility will lose during an unplanned downtime. This can be avoided by proper quality control followed by complaint of the defective raw material and hence time and cost reduction of defective printout. Scanway’s machine vision system will allow you to reduce time and cost significantly.


The HyperEye system allows you to make the most of every stage of printing. Depending on your needs, it allows: 

• inspection of the sheet before printing (prepress)
• inspection of sheet, printing, color reproduction, detection of defects (press)
• evaluation of finished product, control of graphics, trimming, gluing and packaging (postpress)

Application examples 

• quality control of paper web 
• color and geometry mapping control system 
• barcode presence control
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Packaging industry 

According to the Santander BP report, the total production value of the packaging industry increased last year by about 1.3%, breaking the level of 11 billion EUR. The strong development and growth in this sector is caused by the general customers’ trend and their interest in packaging. The trend shows clearly: the customers lay values on durability, functionality, ecology and high quality in packaging. 

As the human eye cannot see every single defect at such high production speed, production according to these trends can be verified by machine vision systems.

At Scanway Industry we develop systems that supervise the entire packaging process. Depending on your needs, the system verifies: 
• quality of raw materials (paper / recyclate / granulate / metal / other)
• correctness of manufacturing, forming and printing 
• correctness of printing, level of color reproduction
• correctness of punching, die-cutting and others
• quality of edges and joints, correctness of gluing 
• correctness of packaging, the number of packages inside a box, bar codes, spacers check, marking and foiling 

Application examples 

• Web quality control 
• Controlling the correctness of packaging printing 
• Gluing quality control 
• Assembly quality control 
• Controlling of package damages 
• Barcode presence on packed prints
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Wood and furniture industry 

Knots, cracks, defects in shape and structure, necrosis, discoloration, diseases – in total there are about 50 major wood defects. The key to savings and efficiency is a fast detection and optimization of the sawn timber on the basis of quick measurements. Every step of the wood processing chain – from harvesting to manufacturing the final product – can be optimized and automated using Scanway’s quality control systems. 

At Scanway Industry we provide an effective and fast wood quality control systems that allows:

• quality and dimension control of lumber 
• optimization and classification of logs 
• non-contact and immediate quality control
• controlling the manufacturing process e.g. for furniture (processing, measurements, geometry, joining, gluing, aesthetic control – color, aesthetic of joints)
• checking correctness of furniture packing (counting, marking, palletization optimization) 

Application examples

• optimization of wood cutting 
• checking the presence of knots 
• checking the correctness of furniture joints
• checking spring assembly 
• correctness of gluing 
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Automotive industry 

Worldwide only 3-4% of IATF audits result in a complete lack of nonconformance. That’s why automotive manufacturers put a quality demand on their suppliers. Efficient process control, complex requirements and stringent quality control of delivered components often come first. With the current production dynamics, all these standards can be met by implementing Scanway’s quality control system. 

We create fast and efficient quality control systems for automotive components that enable:

• geometry inspection and dimensioning of engine and suspension components 
• welds correctness and quality checking
• verification of correct components assembly
• comprehensive control of correctness of workmanship such as: radiators, catalysts, lamps, starters, throttles, etc. 

Application examples

• chassis inspection 
• car parts inspection
• car body inspection 
Quote your system – use the quick form belowquote your system

Other industries

Vision-based quality control is a solution that we easily implement in various industries. If the production in your plant is of a high volume, implementing an automated quality control system will be in favor of your production process.

We design and implement systems that work on following tasks:

• checking the presence of an object on a belt – present / absent
• counting parts e.g.: on a belt conveyor
• shape checking: correctness or casting, cutting etc. 
• metrology – accurate measurement of objects
• general inspection of the correctness of the objects 
• control of assembly correctness 
• text reading – OCR (Optical Character Recognition) 
• optical character recognition – barcodes and inscriptions 
• traceability of elements – on belt conveyor and during packaging 

Contact us and find out more about our competences. 

Realizacje

1. Kontrola podwozia.
2. Kontrola części samochodowych.
3. Kontrola karoserii.
Use the form and get an estimated quote  of your system!quote your system

Quote your system

Use the form and get an estimated quote of your system!
find out more
zawiń

    1I represent the industry:

    2I am looking for:

    3Application features:

    4Describe your challenge:

    5Send a request:

    e-mail (obligatory field)



    Know-how

    Check how vision systems work, how we build them and see the problems they solve.
    Ile kosztuje system wizyjny?
    Wizja maszynowa - dlaczego warto?
    Kamery czy skanery - co wybrać?
    Czym są systemy wizyjne?
    5 questions about vision systems - what should you know?
    Innovation - how to introduce it in the industry?
    Quality control using... light - how do hyperspectral technologies work?
    Machine vision in printing
    Other

    5 questions about vision systems - what should you know?

    Expand your knowledge by getting the answers to the 5 most frequently asked questions about vision systems.
    Radosław Charytoniuk

    CSO Scanway

    Vision systems

    Vision systems are an amazing technology. Through their use, businesses thrive with the ability to control production and respond quickly to irregularities. Whether you are considering implementing vision inspection in your business or looking to upgrade your current setup, expand your knowledge by gettingthe answers to the 5 most frequently asked questions about vision systems.

    1. Is a vision system better than a human?

    Both man and machine vision have their advantages and disadvantages. A human is able to adjust to irregularities, whereas a machine is able to work continuously, finding errors unnoticeable to the human eye. The choice of the method of quality control is largely dependent on the industry, and therefore, it cannot be unanimously determined that machines are better than humans. They have a different, broader and in many aspects comprehensive spectrum of activities.

    2.  Which industries are vision systems recommended to?

    The key advantage of vision systems is that they can inspect almost every feature of a product that a human can evaluate while being much faster and more reliable. A properly designed machine vision system can work in any industry. The possibilities of machine vision are endless, and a well-thought-out vision system is beneficial for the company in many fields. In order to determine what a vision system could investigate in your business, it is important to look at its capabilities.

    systemy wizyjne w przemyśle

    3. What are the advantages of vision systems?

    We know from experience what are the benefits for our customers and how their businesses changed. At Scanway Industry we work to maximise business gratification based on a tailored service, but there are many "textbook" benefits of vision systems. These include safety and accuracy, hygiene, efficiency, and speed and repeatability.

    4. What does a video system consist of?

    The basic component of any vision system is the vision sensor that retrieves information about the object. Depending on the technology, sensors examine different properties in their own characteristic way. Color sensors analyze the parameters of the beam reflected from the object, contrast sensors analyze the level of brightness/greyness, while specialized cameras evaluate if the image corresponds to the correct pattern - in effect, the object is analyzed for defects. Laser sensors  measure the distance, analyze the shape of the object and its geometry. There are also photoelectric sensors that react to a change of light intensity when an object is between the transmitter and the receiver. When such a situation occurs, the electrical parameters change. Other elements of a vision system are illuminators with spot or diffuse lighting, lenses chosen according to parameters such as field of view, depth of field, and resolution, as well as data acquisition devices and software for data processing.

    5. How to choose a vision system?

    The most important aspect of vision inspection is to focus on the characteristics of the inspected object. Various details of an object can be examined by different types of sensors, and the effects of an inspection can depend on the physical limitations of the sensor. At Scanway we believe that working according to the needs of the enterprise and creating tailor-made systems gives the best results and can significantly support production and quality control. The best results of implementing a vision system are obtained when we put ourselves in the hands of a professional from the  beginning. A good solution is to commission an analysis of the company in terms of needs and expectations for vision systems. Experts will then prepare a plan, valuation, and guide you through the implementation process. Starting cooperation with experts early guarantees a smooth implementation process and faster return on investment. Keep in mind that implementing a vision system improperly from the beginning  leads to errors, unnecessary costs, and failures, for example, due to inadequate selection of lenses or development of a plan without taking into account external parameters - such as natural light coming through the windows in the plant.

    Learn more about vision systems!

    Sign up for the newsletter and find out what can be improved using vision technologies!

    Innovation - how to introduce it in the industry?

    Innovation is good for profits, it makes your company competitive and allows you to spread your wings. Where to start with implementing innovations? Below you can find 5 good practices of implementing innovations in industrial plants.
    Michał Zięba

    CTO Scanway

    The dynamic development of industry forces companies to look for solutions to achieve better production and sales results. It involves, among others, improving production efficiency, increasing product quality, optimal allocation of resources, and eliminating unnecessary costs. These goals can be  easily accomplished by innovative implementations, so it is worth knowing how to proficiently start this process.

    1. Identify problematic areas.

    It is a good idea to start introducing novelties by identifying problematic areas. The easiest way to do this is to organise a meeting to review implemented projects and discuss the challenges and problems that the company might face in the coming months. It may also be helpful to observe dominating trends in the industry and thoroughly analyze the company's environment and the situation in its target markets. Such activities can be carried out internally, but also by external entities specialized in this field. Regardless of who will prepare the analysis, it is worth remembering to include in it the technological issues that allow obtaining competitive advantages.

    Innowacje - jak je wprowadzać w przemyśle?

    2. Check if the company implements the ideas of Industry 4.0 and Smart Factory.

    Industry 4.0 is associated with e.g. automation of production lines, use of data analysis in production processes, or implementation of software supporting optimization. Smart Factory, on the other hand, means creating "intelligent factories", i.e. production plants based on systems combining physical and cyber aspects, with simultaneous integration with IoT, i.e. the Internet of Things in its industrial version. When starting to innovate, it is worth considering implementations related to these trends. To get a full picture of the potential benefits, it is worth making use of, for example, expert consultations - indicating which areas of the company can be developed or automated. A meeting with automation or quality control experts can visualize the scale of profits that can be obtained thanks to implementing innovations in the company. Of course, such a process requires investing time and financial resources. However, it should be emphasized that the benefits from it definitely exceed the initial costs related to it. Additionally, the process of modernizing a production line and introducing innovations can be facilitated by customized solutions - adjusted by a contractor to the specificity of a particular plant.

    3. Observe, control, and optimize.

    When looking for ways to optimize through innovation, it's worth looking at good examples coming from industry giants. At the end of 2019, PGE Energia Odnawialna announced that it will introduce new projects to optimize wind energy production. Among them, there is a solution to supervise wind turbines, which will allow early detection of malfunctions and significantly reduce repair costs. Laser technology will be used for this task, allowing for remote and precise assessment of the technical condition of wind turbine blades. Such actions are a great example of effective innovation in the industry. Such automation of quality control, e.g. using vision systems, is available not only to large corporations but also to SME companies from various industry sectors. Observation, analysis, and control using the right tools can be the key to a company's success. When planning for innovation, take the time to find areas of production that can be optimized. Productivity chart analysis can certainly help. If the company's procedures have not included their creation yet, you need to prioritize their introduction. Helpful optimization tools can be found on the Internet or from experts specializing in production process management.

    wykres statystyki

    4. Look for innovation.

    Appropriate development of production processes and their constant optimization allow eliminating various inefficiencies, e.g. wastage of raw materials or non-optimal use of working hours. Innovations are necessary to change that. Their implementation, however, should not start with questions such as "do we choose renovation or modernization?" or "what is our budget?". For a good start, attention should be directed at what the company really needs. With such knowledge, you can quickly identify which innovations will be an answer to your needs. Many companies, including ours, offer consulting, cost-effective test deployments and demonstrations or free pilot studies to verify the effects of technology. This allows the industrial company to make sure that the technology fulfills its needs. A company that wants to bet on innovations should therefore familiarize itself with the offer of companies specializing in creating new technologies for industry and take advantage of free consultations or pilot projects offered by them. This will allow creating a list of investments for potential implementation in the company. Knowledge of the balance sheet that they will generate will allow you to make the optimal decisions for your business.

    5. Invest in competencies.

    "The power of people" is not only a well-known cliché but also a truth confirmed by entrepreneurs from all over the world. Start implementing innovations by asking your employees about the areas in which they want to develop. Juxtaposing their answers with the plans of the entire company will allow you to create a map of the team's competence development for the following months. Projects related to educating employees are very important due to the dynamic specialization of the entire market. The better educated they are, the better prepared they are for e.g. using data collected by companies or implementing new models of managing innovative production. There are many workshops and courses available on the market. One of the priorities when it comes to investing in competencies is to analyze the market, gather offers, and construct a plan for further training of the team.

    Let's do it!

    Innovation requires openness to new collaborations. Solutions that allow  breakthroughs in a company's development may come from other industries, created by research centers or startups. It is worth remembering that innovations go hand in hand with partners in business. It is important to choose entities that share the same  approach. Consistent implementation of new solutions is usually the first step to introducing key modernizations in an industrial enterprise.

    And what can we do for your business?

    Briefly describe your challenges and we will suggest what innovations can support you!

    Quality control using... light - how do hyperspectral technologies work?

    What are hyperspectral technologies and how do manufacturing facilities use them for quality control?
    Jędrzej Kowalewski

    CEO Scanway

    Light as a carrier of information

    Light can be used in industry as a tool to control the quality of production, and thus to optimize it. Its precise use is possible thanks to hyperspectral technologies, allowing for the registration of so-called spectral signatures, connected with substances and chemical compounds present on the surface of various products. Thanks to that we can perceive their features, which cannot be seen with a naked eye or a regular camera.

    obrazowanie hiperspektralne sposób działania Scanway Industry

    Hyperspectral technologies in Poland and worldwide

    The global market associated with the development of innovations based on spectral vision has a multi-billion dollar potential and is growing rapidly. The range of areas adopting related technologies for their needs is constantly growing. Among those areas, one can certainly mention the production of food and other FMCG products (fast-moving consumer goods - e.g. groceries, detergents), chemical, fuel, metallurgical or energy industries, but also agriculture and industry related to the extraction of natural resources. In Poland, along with the increase in consumers' expectations and the level of competitiveness on the market, we observe a constant growth of interest of production companies in solutions allowing for optimization of the production process, including quality control, which is of key importance to its effectiveness. Hyperspectral technologies have great potential in this area.

    How is hyperspectral imaging helpful?

    Hyperspectral imaging can be used as, for example, a method of early detection of mold on products such as fruits or vegetables. A great example of an area where hyperspectral quality control technologies are recommended is the tomato production market. The problem of mold detection in its early stage makes it difficult to separate "healthy" products and as a result, the scope of damage and losses is widening - hyperspectral technology would have successfully solved this problem.

    In the Scanway Industry laboratory, we conducted tests to verify the effectiveness of mold detection using spectral techniques. Two groups of the same products, a healthy and a moldy, spoilt version, were tested. The collected data, after appropriate processing, showed significant differences in selected spectral windows, which in practice means that thanks to the technology used in the HyperEye product, mold can be detected before the human eye sees it. This is an important conclusion for companies from the food industry because such detection of food defects will allow for the reduction of losses and responsible production.

    HyperEye - hyperspectral solution by Scanway Industry

    A good solution developed by us is a vision quality control system based on smart hyperspectral cameras with a quality control system in one housing - the HyperEye. Its ability to see in a wide spectrum (from 600 to 975 nm) allows it to notice defects and imperfections which cannot be seen with a human eye. Such a system of smart cameras can be integrated with the quality control system that already exists on the production line. It is not common on a large scale in Polish manufacturing plants yet. Perhaps this is due to, for example, unawareness of the benefits given by this type of automation or a wrong belief that the implementation of hyperspectral cameras requires costly implementation - adjustment of the production line or implementation of a separate system for data collection and processing. However, we are working on making as many production entities as possible aware of the advantages of hyperspectral quality control systems.

    technologie hiperspektralne HyperEye Scanway Industry

    Hyperspectrality and automation supports manufacturing dynamics

    Thanks to hyperspectral cameras the composition of any object can be examined, not only FMCG products. They will prove useful e.g. in the detection of micro-damage of mechanical elements such as turbines, engines, or elements made of plastics, but also on a larger scale to check whether crops in the fields show symptoms of the disease. A hyperspectral solution such as the HyperEye can be adapted to the needs of entrepreneurs from various industries.

    Automatic collection of accurate data about products "coming off the line" allows to accelerate production and improve the efficiency of individual processes in the sales chain - from a selection of raw material, as a hyperspectral camera can verify any changes in its parameters, through the elimination of human errors during quality control, to complaint management. The popularisation of its implementation will certainly influence the increase of innovativeness of the Polish industry.

    And what can we do for your business?

    Briefly describe your facility's challenges and we'll tell you what can be improved with vision technology!

    Machine vision in printing

    30 minutes, 800 kg of paper, and 2000€ - that's how much on average a large printing company loses during 1 downtime. How to prevent it? By proper quality control, detecting defective raw material and reducing time, costs, and defective prints in the production process. This is a task that a vision system can handle well.
    Radosław Charytoniuk

    CSO Scanway

    Does the printing industry need machine vision?

    Working in a print house is dynamic, with strict standards, tight deadlines, and multi-step processes. Damaged paper, creases on printouts, or paper tears causing downtime are problems, which the printing team faces every day. Leaflets and drug packaging, advertisements, newspapers, notebooks, textbooks, and hundreds of other orders are being made  hundreds of prin houses in Poland every day - this is important and necessary work that vision systems can successfully support.

    systemy wizyjne w poligrafii

    Error = cost. Prevent it!

    A mistake in printing with consequences - in such a responsible process it is worth finding allies. What kind of allies? For example, a set of very precise cameras synchronized with the line, which observes the whole production process and controls the quality of each printed sheet. It is a system of vision quality control.

    How do vision systems work in printing?

    The vision system first carefully inspects every inch of the paper roll and evaluates its quality - looking for defects, cracks, holes, and wrinkles. Then it will control the process of unrolling the sheet, and in case of a paper tear, it will take a series of photos, which will give information on whether the cause of the tear was a defect in the paper or a production error. Additionally, the system will check whether the color and size of the sheets are identical to the pattern, it will observe it and in a split second, it will provide information on whether everything is correct. In postpress the vision system, depending on the order, will check several things. The watchful eye of the camera will assess the correctness of folding, creasing, foiling, die-cutting, and laminating. It will check whether everything is correctly glued, joined, or stitched, whether the bleed has been cut correctly and whether there is a legible barcode on every product. You will be informed about the progress and results of each inspection in the form of a report.

    machine vision w poligrafii

    What opportunities does this open up?

    Free plant resources can be reallocated to other tasks such as verifying the progress of an order, reporting possible paper complaints to the supplier, and other activities that complement the production process. The vision system will take care of quality and the plant will gain time, money, and production. This will allow you to focus on producing more efficiently.

    Making money through improvement

    New technology is a chance to solve the problems of print houses. The human eye is not able to work effectively at the speed of industrial printing. A vision system that ensures that the indicated quality standards are met for every product will definitely do a better job. The time and availability of the plant employees can be utilized more effectively. The plant can earn more, and the team can focus on growing the business without worrying about the quality of the orders produced.

    How to implement a vision system in printing?

    The easiest way to start is to contact the experts. After talking and presenting the characteristics of the plant, the specialists will identify the areas and processes where a vision system is recommended. The next step is testing, pricing, and prototyping to ensure that the solution will work efficiently and effectively for your plant. Feel free to contact the Scanway Industry team for a free consultation to discuss your company's challenges and identify areas where a vision system could support your print production.

    Learn more about vision systems!

    Sign up for our newsletter and find out what can be improved with vision technologies!

    Czym jest system wizyjny?

    Czym jest system wizyjny, do czego służy i jaką ma przewagę nad okiem ludzkim?
    Radosław Charytoniuk

    #team_industry

    Czym jest system wizyjny?

    System wizyjny to zespół urządzeń, którego zadaniem jest widzenie maszynowe. Czyli jakie? Najłatwiej wyobrazić to sobie jako sztucznie skonstruowany zmysł wzroku. Wizja maszynowa, podobnie jak ludzki wzrok, zamienia fotony w informację. "Oczami" są specjalistyczne kamery, "mózgiem" jest komputer i zaawansowane oprogramowanie. W efekcie zespół urządzeń pracuje jak bardzo dokładne ludzkie oko - pozyskuje informacje z otoczenia "patrząc" tam, gdzie życzy sobie tego twórca, a informacje o tym co widzi przetwarza i przekazuje do bazy danych.

    Od strony technicznej system wizyjny składa się z sensora pobierającego informacje, oświetlacza, obiektywu, a także urządzenia akwizycji danych oraz oprogramowania, które umożliwia ich przetwarzanie.

    system wizyjnej kontroli jakości wnętrza rur

    Lepsze niż ludzkie oko? Zdecydowanie.

    Przy wysokiej prędkości linii lub przy długotrwałym, klikugodzinnym procesie kontroli ludzkie oko nie sprosta dokładnej i uważnej obserwacji - to pierwsza z przewag systemu wizyjnego nad okiem ludzkim. Drugą jest fakt, że urządzenia wizyjne reprezentują szybkość, której ludzkie oko nie jest w stanie zapewnić - na przykład kontrola 50 cech produktu w czasie 0,1 sekundy na cechę.

    Systemy wizyjne jako doskonalsza wersja ludzkiego oka są szczególnie opłacalne dla przemysłu. Dlaczego? Ponieważ w procesie produkcyjnym istnieje mnóstwo sytuacji, w których wymagana jest zaawansowana obserwacja - "patrzenie" na produkt lub proces. Przykładem takiej sytuacji jest kontrola jakości. Potrzeba zmierzenia obiektu, kątów, foremności, koloru, jakości powierzchni, obecności lub braku obecności niektórych cech, a także wtrąceń lub ciał obcych - to zadanie dla systemu wizyjnego i proste wsparcie jakości produktów oraz procesu wytwarzania.
    Warto zapamiętać:
    • System wizyjny najłatwiej rozumieć jako "widzenie maszynowe".
    • Takie systemy są szybkie, dokładne i przydatne w kontroli produktu i procesu.

    Gdzie przydaje się system wizyjny?

    To, gdzie przyda sie system wizyjny zależy od zadania, które ma realizować, ale też od samego systemu. Wyróżniamy w zależności od mechanizmu pracy 5 głównych rodzajów systemów:

    Systemy 1D - to proste systemy które odczytują kody QR lub kreskowe, Ich zadanie to np: kontrola zgodności opakowania z zawartością w branży farmaceutycznej.
    Systemy 2D - wykrywają błędy w obrębie jednej płaszczyzny. Ich zadanie to np: kontrola cech geometrycznych produkowanego obiektu.
    Systemy 3D - służą do trójwymiarowej detekcji. Sprawdzą się m.in.: w kontroli wypełnienia opakowań lub sortowaniu po cechach geometrycznych.
    Systemy multispektralne - dostarczają obrazów w zakresie od pasma widzialnego do dalekiej podczerwieni. Stosowane m.in. w kontroli poprawności odwzorowania barw, w branży poligraficznej.
    Systemy hiperspektralne - to systemy pozwalające na zauważenie wad, których nie zobaczy ludzkie oko.Przydatny m.in. w branży spożywczej, do detekcji pleśni we wczesnej fazie rozwoju.



    Przykłady można mnożyć, ponieważ system wizyjny wesprze wiele procesów, w których ludzkie oko nie daje rady. Aby dokładniej określić potencjał takiego rozwiązania w przypadku Twojej produkcji - skontaktuj się z nami. Z pewnością podsuniemy rozwiązania!

    Ile kosztuje system wizyjny?

    Dlaczego wycena systemu wizyjnego to złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę i czy warto odpowiednio się przygotować do tego procesu?
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli dać odpowiedź na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości 2 tys. i 2 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.”

    Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Warto poznać kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Mogą one pomóc w zrozumieniu dlaczego ceny systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzję.
    Ile kosztuje system wizyjny

    Za co zapłacisz - zdefiniuj zanim zapytasz.

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować.
    Wskazówki:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.



    Warto wiedzieć, że dobre przygotowanie do poszukiwania ofert ułatwia zadanie i przyspiesza proces uzyskania dokładnej wyceny. Wykorzystaj powyższe wskazówki aby przygotować się jak najlepiej, a jeśli masz pytania - skontaktuj się z nami!

    Wskazówki:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Wizja maszynowa - dlaczego warto?

    Nikt nie podejmuje biznesowych decyzji bez pytania o korzyści... i słusznie. Poznaj 4 powody, dla których warto wdrożyć system wizyjny na produkcji.
    Jędrzej Kowalewski

    CEO Scanway

    System wizyjny - szybkość i efektywność

    Można wyróżnić wiele zalet systemów wizyjnych, ale ten artykuł to baza konkretów, a nie laurka - więc wyróżnijmy najmocniejszą czwórkę.

    • Zaleta pierwsza: szybkość.
    To własnie ta cecha, występująca w parze z dokładnością sprawia, że system wizyjny wykonuje swoją pracę tak dobrze. Wizja maszynowa pozwala pozyskiwać i  analizować dane z linii produkcyjnej dziesięć razy szybciej niż człowiek przy dokładności 95 - 99%. Kontrola 50 cech produktu w 15 sekund to zupełnie osiągalne zadanie dla tego typu rozwiązań.

    • Zaleta druga: efektywność.
    System wizyjny pracuje nieprzerwanie a jego dokładność jest stała. To cenne m.in: w przypadku np: kontroli jakości na całodobowej produkcji. Doświadczenie rynku mówi jasno: jest wiele obszarów produkcyjnych gdzie lepiej sprawdzi się człowiek niż maszyna, ale obszar kontroli jakości na wysokodynamicznych liniach produkcyjnych nie jest jednym z nich. W tym przypadku rekomendowane jest odciążenie stanowisk kontroli jakości (np: systemam wizyjnymi), a zespół ludzi przekierować do bardziej komfortowych prac.
    system wizyjny - dlaczego warto scanway industry

    Bezpieczeństwo i higiena pracy

    • Zaleta trzecia: bezpieczeństwo.
    System wizyjny realizuje swoje zadania w sposób bezdotykowy. Oznacza to, że nie ma ryzyka że przedmiot kontroli zostanie odkształcony, lub pomiar zostanie np: zaburzony cieplnie. To istotny argument dla m.in: branży food&pharma, gdzie kontakt z produktem inny niż konieczny jest niewskazany.

    • Zaleta czwarta: higiena.
    Niewątpliwą zaletą pracy systemów wizyjnych jest ich bezpieczeństwo higieniczne. Wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba odizolowania czynnika ludzkiego ze względu na aspekty biologiczne - system wizyjny sprawdzi się doskonale.
    4 zalety systemu wizyjnego:
    • szybkość
    • efektywność
    • bezpieczeństwo
    • higiena

    O czym jeszcze warto pamiętać?

    O pieniądzach. System wizyjny moze początkowo wydawać się sporą inwestycją. Jednak odpowiednia kalkulacja wdrożenia - uwzględniająca np: ograniczenie przestojów i kosztów emisji wadliwych wyrobów, pozwala dostrzec szybki zwrot.

    O danych:. System wizyjny to doskonałe źródło danych z produkcji. Przy odrobinie chęci i pracy posiadaną bazę można odpowiednio przeanalizować i wyciągnąć wnioski które rozwiną lub usprawnią proces produkcyjny. To wartość kórej nie należy bagatelizować.

    Można wymienić wiele zalet systemów wizyjnych. Jeśli masz pytania, lub chciałbyś skalkulować korzyści dla wdrożenia wizji maszynowej w Twoim zakładzie - skontaktuj się z nami!

    Efekty pracy systemów wizyjnych:

    • oszczędność czasu
    • skrócenie cyklu produkcyjnego
    • wyeliminowanie wadliwych wyrobów
    • pozyskiwanie cennych danych
    • automatyzacja prac manualnych

    Kamery czy skanery 3D - co wybrać i kiedy?

    Częstym dylematem podczas wdrażania wizji maszynowej jest decyzja: kamery czy skanery? Podpowiadamy co i kiedy wybrać.
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Kamery w systemach wizyjnych

    Najczęściej spotykanym rozwiązaniem w konstrukcji systemów wizyjnych jest zastosowanie układów jednej lub kilku kamer wraz z oświetleniem, optyką i odpowiednim oprogramowaniem. Działają one bardzo płynnie i dostosowują się do poruszającej się linii produkcyjnej, rejestrując obraz. Oprogramowanie dokonuje analizy i odnosi się do zapisanego wzorca, weryfikując kształty, wymiary i kolory badanego elementu. System sprawdza, czy nie występują żadne braki lub czy dany wyrób został odpowiednio zmontowany. W razie wystąpienia niezgodności oprogramowanie informuje o wykryciu wyrobu odbiegającego od normy. Dzięki temu w końcowym etapie produkcji otrzymujemy produkt najwyższej jakości.

    Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy jednocześnie niewielkiej ilości miejsca. Generują obraz w wysokiej rozdzielczości bez konieczności zatrzymywania linii. Do wyboru podczas wdrożenia mamy kamery liniowe, 2D a także 3D, które dodatkowo dostarczają informacji na temat kształtu i geometrii produktu. Taki zestaw informacji zdecydowanie rozwija proces kontroli jakości.
    kamery i skanery w systemach wizyjnych-min

    Skanery w systemach wizyjnych

    W procesie wizyjnej kontroli jakości możliwe jest również zastosowanie skanerów 3D. Potrafią one stworzyć modele trójwymiarowe na podstawie istniejącego obiektu. Urządzenie odwzorowuje kształt przedmiotu, łącząc zbiór punktów i tworząc z nich cyfrowe chmury, które następnie są przetwarzane i łączone w kompletny model siatkowy. Dzięki temu możliwe jest odwzorowanie nawet bardzo skomplikowanej geometrii w szybki i dokładny sposób. Jednak aby móc uzyskać informację na temat całego obiektu, należy wykonać kilka pomiarów.

    Skanery 3D mogą wykorzystywać dwie technologie: laserową lub światła strukturalnego. Technologia laserowa charakteryzuje się dużą precyzją i pozwala na analizowanie obiektów w trudnych warunkach oświetleniowych, co wiąże się jednak z dłuższym czasem przetwarzania danych. Urządzenia bazujące na projekcji światła strukturalnego charakteryzują się dużą szybkością pracy i niższą ceną, lecz są bardziej wrażliwe na warunki oświetleniowe niż skanery laserowe.

    Jedną z największych zalet skanerów 3D jest ich wysoka dokładność i rozdzielczość. Precyzja pomiaru może sięgać nawet do rzędu tysięcznych milimetra. Podobnie jak w przypadku kamer, technologia pozwala na wykrycie obiektu i porównanie go ze wzorcem. Jednak poprzez porównanie nie obrazu, ale modelu trójwymiarowego, możemy dokonać oceny geometrii i sprawdzić, czy jest ona zgodna pod względem dokładności wykonania na przykład z referencyjnym modelem CAD. Pozyskane w ten sposób dane mogą być wykorzystane do decyzji o zaakceptowaniu lub odrzuceniu produktu. Przy zakupie skanera konieczne jest uwzględnienie specyficznych warunków pracy na linii produkcyjnej. Zmienna temperatura, wilgoć czy oświetlenie, wpływają znacząco na jakość otrzymanych wyników. Tego typu system sprawdza się najlepiej tam, gdzie można kontrolować oświetleniem. Decydując się na kupno sprzętu, należy też wziąć pod uwagę jego koszt, wyższy niż w przypadku kamer. W zależności od parametrów i rodzaju urządzenia waha się on w granicach od kilku nawet do kilkuset tysięcy złotych.
    Kamery czy skanery?
    • Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy niewielkiej ilości miejsca.
    • Skanery pracują z dużą precyzją i pozwolą kontrolować jakość nawet bardzo skomplikowanych obiektów.

    Kamery vs  skanery

    Każda z opisanych technologii posiada niewątpliwe zalety i nie jest dobrą praktyką jednogłośne rozstrzyganie wyższości jednych nad drugimi. Zarówno kamery jak i skanery 3D usprawniają proces kontroli jakości z bardzo dużą dokładnością. Jednak wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od indywidualnych oczekiwań i warunków, w jakim system miałby pracować. Najważniejsze, aby wybór odpowiedniego sprzętu dostosować do  potrzeb i wymagań własnego wdrożenia.

    Masz pytania dotyczące doboru kamer lub skanerów? Skontaktuj się z nami!

    Inne

    Dlaczego wycena to taka złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzje i co łączy proces wyceny wdrożenia wizji maszynowej i zakup samochodu?
    Dowiedz sie i rozwiej swoje wątpliwości dotyczace cen wdrożenia inspekcji wizyjnej.
    Autor: Agnieszka Procyk
    reprezentantka zespołu ds. wsparcia Klienta.

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli odpowiedzieć na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości1,5 tys. do 1,5 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.” Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Przygotowałam dla Ciebie kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Dzięki nim dowiesz się dlaczego wycena systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując się tego zadania. Przy każdym z zagadnień podrzucam Ci też odrobinę praktyki: checklistę rzeczy, na które warto zwrócić uwagę przy poszczególnych etapach uzyskiwania wycen.

    Za co zapłacisz - zdefiniuj, zanim zaatakujesz!

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować
    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu I:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.!

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.

    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu II:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Baza wiedzy

    Jeśli interesuje Cię jak pracują systemy wizyjne, jak się je projektuje i jakim wyzwaniom muszą sprostać zapraszamy Cię do bazy wiedzy.