Systemy wizyjne świetnie sprawdzają się w rozmaitych aplikacjach zarządzania jakością - co jest tego powodem i jak to działa?
Dokładna obserwacja obiektu jest tym co świetnie robią systemy wizyjne i tym, co jest podstawą dobrej kontroli jakości. Obiekt kontrolowany powinien być zbadany ze szczególną uwagą i dokładnością, tak aby pozyskać o nim jak najwięcej istotnych informacji. System wizyjny spisuje się tu świetnie ze względu na posiadane kamery/skanery przemysłowe.
Jedną kamerą możemy sprawdzić wiele cech produktu. Mogą to być jego gabaryty, kąty, foremność, jakość powierzchni, obecność wtrąceń oraz uszkodzenia. Zmieniając optykę kamery możliwa jest ocena zarówno z dokładnością milimetrową jak i mikrometryczną. Właśnie te cechy, nadające systemom wizyjnym niezwykłą elastyczność, sprawiły, że od samego początku ich użycia w przemyśle, stawiano im za zadanie kontrolę jakości.
Kluczową zaletą systemów wizyjnych jest fakt, że potrafią one sprawdzić niemal każdą cechę produktu, jaką może ocenić człowiek. Robią to szybciej i mniej zawodnie. To spore wsparcie pracy ludzkiej, ponieważ odciążony w tym procesie człowiek może wykonywać inne, bardziej komfortowe zadania zawodowe. System wizyjny może dokonać stuprocentowej kontroli jakości w tak szybkich liniach produkcyjnych jak poligrafia czy przemysł drobnych dóbr konsumenckich. Odpowiednio napisany algorytm wizyjny pozwoli na wykrycie wszystkich kluczowych wad produktu z jednoczesną czasową archiwizacją i automatyczną sygnalizacją. Podobnie jak wszystkie systemy automatyczne, systemy wizyjne nie ulegają presji, zmęczeniu czy rozkojarzeniu, co niestety jest nieodłącznym czynnikiem ludzkim w metodach ręcznej kontroli jakości.
Istotny jest również kierunek, w jakim idą systemy wizyjne – czyli Przemysł 4.0. Zgodnie z filozofią Przemysłu 4.0 systemy wizyjne stają się nieodłącznym elementem systemów kontroli jakości. Dzięki najnowszym zdobyczom techniki, takim jak wysoce wydajne układy elektroniczne oraz sieci neuronowe, systemy wizyjne z powodzeniem odciążają człowieka w mozolnych procesach kontroli jakości. Pozwalają też na przeniesienie kompetencji ludzkich w bardziej newralgiczne obszary.
• oszczędność czasu - szybsza kontrola jakości produktów;
• skrócenie cyklu produkcyjnego - wynikający z oszczędności czasu;
• redukcja wyrobów wadliwych - dokładna kontrola jakości;
• agregowanie danych z produkcji - pozyskiwanie cennych danych z linii;
• automatyzacja prac manualnych - uwolnienie zasobów ludzkich;
Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.
Systemy wizyjne to niesamowita technologia. Dzięki ich zastosowaniu firma rozwija się mając możliwość kontroli produkcji i szybkiego reagowania na nieprawidłowości. Niezależnie od tego, czy rozważasz implementację inspekcji wizyjnej w Twojej firmie, czy szukasz sposobu modernizacji obecnego już narzędzia, poszerz swoją wiedzę poznając odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań dotyczących systemów wizyjnych.
Zarówno człowiek, jak i urządzenia inspekcji wizyjnej mają swoje zalety i wady. Człowiek elastycznie reaguje na nieprawidłowości, maszyna natomiast jest w stanie pracować nieprzerwanie, wyszukując błędy niezauważalne dla ludzkiego oka. Dobór sposobu kontroli jakości jest w dużej mierze uzależniony od branży, nie można zatem stwierdzić jednogłośnie, że maszyny są lepsze od pracy człowieka. Mają jedynie inne, szersze i w wielu aspektach kompleksowe spektrum działań.
Kluczową zaletą wizji maszynowej jest fakt, że potrafi szybciej i dokładniej zbadać niemal każdą cechę produktu, jaką może ocenić człowiek. Odpowiednio opracowany system wizyjny sprawdzi się w każdej branży. Możliwości widzenia maszynowego są szerokie, a dobrze przemyślany system wizyjny to dla firmy zysk na wielu polach. Chcąc określić, co system wizyjny mógłby badać w Twojej firmie, należy zapoznać się ze spektrum możliwości inspekcji wizyjnej.
Z doświadczenia wiemy, jakie korzyści odnotowują nasi klienci i jak zmieniają się ich firmy. W Scanway Industry pracujemy nad tym, aby satysfakcja przedsiębiorców była jak największa i oparta o dopasowanie usługi do potrzeb. Można jednak wyróżnić wiele „książkowych” zalet systemów wizyjnych. Są to: bezpieczeństwo i dokładność, higiena, efektywność oraz szybkość oraz powtarzalność działania.
Podstawowym składnikiem każdego systemu wizyjnego jest element pobierający informacje o obiekcie – sensor wizyjny. W zależności od technologii, sensory badają inne właściwości, w charakterystyczny dla siebie sposób. Czujniki koloru analizują parametry odbitej od obiektu wiązki, sensory kontrastu analizują poziom jasności/szarości, natomiast specjalistyczne kamery oceniają obraz pod kątem zbieżności z poprawnym wzorem – w efekcie następuje analiza obiektu pod kątem defektów. W obserwacji zdalnej czujnikiem są sensory laserowe. Mierzą one odległość, analizują bryłę przedmiotu i jego geometrię. Istnieją również sensory fotoelektryczne. Jego działanie polega na reakcji w przypadku zmiany intensywności natężenia światła, w momencie przebywania obiektu na linii nadajnik – odbiornik. Gdy taka sytuacja nastąpi, zmienia się wartość elektryczna. Kolejnymi elementami systemu wizyjnego są oświetlacze z oświetleniem punktowym lub rozproszonym, obiektywy dobrane z uwzględnieniem parametrów pola widzenia, głębi ostrości i rozdzielczości, a także urządzenia akwizycji danych i oprogramowanie, umożliwiające przetwarzanie danych.
Najważniejsze w doborze inspekcji wizyjnej jest zorientowanie na charakterystykę kontrolowanego obiektu. Rozmaite cechy obiektu, mogą być badane przez różnego rodzaju czujniki, a efekty kontroli mogą być zależne od ograniczeń fizycznych danego sensora. Tworzenie systemów „szytych na miarę” daje świetne efekty i pozwala znacznie wesprzeć produkcję i kontrolę jakości. Najlepsze efekty wdrożenia systemu wizyjnego uzyskamy, kiedy już na początku oddamy się w ręce fachowca. Dobrym rozwiązaniem jest też zlecenie analizy przedsiębiorstwa pod kątem potrzeb i oczekiwań odnośnie systemów wizyjnych. Eksperci przygotowują wówczas plan, wycenę i informacje o procesie wdrożenia wizji maszynowej. Szybkie rozpoczęcie współpracy ze specjalistami gwarantuje sprawny proces wdrożenia i szybszy zwrot inwestycji.
Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.
Zakład stawiający na modernizację i automatyzacje musi zmierzyć się z nowymi wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa. Trzeba pamiętać nie tylko o BHP, ale też rozważyć wdrożenie nowoczesnej ochrony pracowników i maszyn. Przedsiębiorstwo powinno też dobrze zabezpieczyć swoje dane, które w erze cyfryzacji mają strategiczne znaczenie. Bezpieczeństwo staje się więc złożonym zagadnieniem. Jak powinna wyglądać nowoczesna i bezpieczna linia produkcyjna?
Idea Przemysłu 4.0 wiąże się z automatyzacją produkcji. Optymalizując linię produkcyjną poprzez wprowadzanie na nią nowych maszyn, nie można zapominać o tym, że muszą być one zgodne z gwarantującymi bezpieczeństwo użytkowania normami prawnymi. Kluczowym dokumentem jest tu m.in. tzw. Dyrektywa Maszynowa obowiązującą w krajach Unii Europejskiej. Maszyny mające zautomatyzować pracę linii produkcyjnej zmieniają też sposób pracy na niej. Modernizując park maszynowy w firmie warto pamiętać o wdrożeniu nowoczesnych zabezpieczeń na linii człowiek-maszyna. Można wśród nich wymienić np. kurtyny i bariery świetlne, które dzięki niewidocznym wiązkom światła ostrzegają przed wtargnięciem w strefy potencjalnego zagrożenia. Niezwykle użyteczne są też maty bezpieczeństwa zatrzymujące maszyny w przypadku wejścia na nie człowieka. To szczególnie istotne ponieważ modernizacja procesu produkcji musi iść w parze z unowocześnianiem stosowanych w zakładzie produkcyjnym środków bezpieczeństwa. Tylko połączenie obu tych czynników zapewni optymalne i bezpieczne, a przez to ciągłe jego funkcjonowanie.
Wraz z modernizacją linii do zakładów produkcyjnych wkracza też kwestia cyberbezpieczeństwa. Linia produkcyjna projektowana zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 jest w wielu punktach połączona z Internetem. Już od momentu przyjęcia surowców, przez ich obróbkę aż po kontrolę produktu i jego wysyłkę, przetwarzana jest duża ilość danych, których zabezpieczenie ma strategiczne znaczenie dla biznesu. Zautomatyzowane systemy produkcji gromadzą różnorodne, często wrażliwe dla przedsiębiorstwa dane. Nowoczesny zakład produkcyjny musi więc chronić się przed cyberatakami. Może to robić np. poprzez zabezpieczenie dostępu do Sieci, szyfrowanie danych i ochronę serwerów, a także stosowanie programów antywirusowych i aktualnego oprogramowania – tak w biurze, jak i na hali produkcyjnej.
Bezpieczeństwo linii produkcyjnej można również rozumieć jako sprawność i efektywność jej funkcjonowania. Te z kolei gwarantuje skuteczna kontrola jakości, która zapewnia firmie m.in. bezpieczeństwo finansowe, szczególnie ważne
w czasie kryzysu gospodarczego. Precyzyjna kontrola jakości niweluje ryzyko występowania wadliwych partii produktów i konieczności ich zastąpienia czy wycofania z rynku. Pozwala również na optymalizację wykorzystania surowców i zasobów ludzkich.
Skuteczna kontrola produkcji opiera się dziś o rozwiązania zautomatyzowane, dopasowane do potrzeb konkretnego zakładu i zintegrowane z obecnymi już w nim urządzeniami. Szczególnie efektywne w tym zakresie są systemy kamer hiperspektralnych, które w precyzyjny sposób identyfikują nawet drobną wadę produktu. Można dzięki nim dostrzec niewykrywalne wcześniej wady produktów takie jak np. pleśń, zanim zacznie ona być widoczna „gołym okiem”. Tak szczegółowa kontrola jakości produkcji może być sposobem na obniżenie kosztów produkcji, zmniejszenie ilości reklamacji i zapewnienie ciągłości łańcucha dostaw, który został zachwiany w ostatnich miesiącach. Skuteczna kontrola jakości jest wiec swoistą polisą bezpieczeństwa dla firmy produkcyjnej.
Pandemia i rzeczywistość jaką po sobie pozostawiła, stwarza zupełnie nowe zagrożenia dla zakładów produkcyjnych. GUS informuje, że produkcja przemysłowa w Polsce w maju 2020 spadła o 17,0 proc. w porównaniu do poprzedniego roku. Dane te pokazują, jak dotkliwe skutki ma przestój na linii produkcyjnej. Zagrożenie przestojem, które niesie COVID-19 dla firm produkcyjnych nie zniknęło wraz ze zniesieniem obostrzeń. Obecna sytuacja wymaga wprowadzenia nowych zabezpieczeń, mających zagwarantować zdrowie i komfort sanitarny pracowników. Odpowiednia odzież ochronna i środki dezynfekcji to elementy, które mogą być jednak niewystarczające.
Bezpieczeństwo i kontrola linii produkcyjnej zakładu w erze Industry 4.0 to wieloaspektowe zagadnienie. By rzeczywiście je zapewnić trzeba do niego podejść kompleksowo. Pomagają w tym liczne innowacje kreowane przez podmioty działające na rzecz przemysłu. Warto pamiętać o tym, by sięgnąć po te, które będą dostosowane do skali, specyfiki i rzeczywistych potrzeb produkcyjnego biznesu.
Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.
Dynamiczny rozwój przemysłu sprawia, że firmy stale muszą poszukiwać rozwiązań pozwalających na osiąganie lepszych wyników produkcyjnych i sprzedażowych. Wiąże się to z m.in. poprawianiem wydajności produkcji, zwiększaniem jakości produktów, optymalną alokacją posiadanych zasobów oraz niwelowaniem zbędnych kosztów. Te cele świetnie realizują innowacyjne wdrożenia — jak je wprowadzać w przemyśle?
Wprowadzanie innowacji przemysłowych warto rozpocząć od zidentyfikowania problematycznych obszarów. Najprościej zrobić to np:organizując spotkanie, w trakcie którego zespół firmy zrewiduje dotychczas realizowane projekty, omówi wyzwania i problemy, z jakimi przedsiębiorstwo zmierzy się w nadchodzących miesiącach. Pomocna może być również obserwacja trendów branżowych i analiza otoczenia firmy, a także sytuacji panującej na jej docelowych rynkach. Takie działania może przeprowadzić zespół przedsiębiorstwa, ale też zewnętrzne, wyspecjalizowane w tej dziedzinie podmioty. Niezależnie od tego, kto będzie przygotowywał analizę, warto pamiętać, aby uwzględnić w niej kwestie technologiczne, które pozwalają na uzyskanie przewag konkurencyjnych.
Przemysł 4.0 wiąże się m.in. z automatyzacją linii produkcyjnych, wykorzystywaniem analizy danych w procesach produkcyjnych czy wdrażaniem oprogramowania wspierającego optymalizację. Smart Factory, to z kolei tworzenie „inteligentnych fabryk”, czyli zakładów produkcyjnych bazujących na systemach łączących to co fizyczne i cybernetyczne, przy jednoczesnej integracji ich z IoT, czyli Internetem Rzeczy w przemysłowym wydaniu. Rozpoczynając wprowadzanie innowacji warto rozważyć wdrożenia powiązane z tymi trendami. Aby uzyskać pełen obraz potencjalnych korzyści warto skorzystać np: z konsultacji eksperckich - wskazujących, które z obszarów firmy można rozwinąć lub zautomatyzować. Pomoże to w dostrzeżeniu szans i oszacowaniu zysków, jakie można uzyskać dzięki wdrażaniu w firmie innowacji. Oczywiście taki proces wymaga zainwestowania czasu i środków finansowych. Trzeba jednak podkreślić, że korzyści z niego płynące zdecydowanie niwelują początkowe koszty z nim związane.
Szukając sposobów na optymalizację dzięki innowacjom przemysłowym warto spojrzeć na dobre przykłady, płynące od gigantów. Pod koniec 2019 roku PGE Energia Odnawialna ogłosiła, że wprowadza projekty optymalizujące produkcję energii wiatrowej. Jest wśród nich rozwiązanie zapewniające kontrolę stanu turbin wiatrowych, która pozwoli na wczesne wykrywanie awarii i znacząco ograniczy koszty remontów. Wykorzystywana będzie do tego technologia laserowa, umożliwiająca zdalną, precyzyjną ocenę stanu technicznego łopat turbin wiatrowych.
Takie działania to świetny przykład efektywnych innowacji w przemyśle. Warto wiedzieć, że automatyzacja kontroli jakości, np. przy użyciu systemów wizyjnych, jest dostępna nie tylko dla dużych korporacji, ale i firm MŚP z różnych sektorów przemysłu. Obserwacja, analiza i kontrola przy użyciu odpowiednich narzędzi może być sporą oszczędnością i kluczem do sukcesu firmy. Planując innowacje warto poświęcić czas na znalezienie obszarów produkcji, które można w tym zakresie zoptymalizować. Z pewnością pomoże w tym analiza wykresów produktywności. Jeśli procedury firmy nie uwzględniały do tej pory ich tworzenia, trzeba nadać priorytet ich wprowadzeniu. Pomocne mogą okazać się narzędzia dostępne w Internecie lub u ekspertów specjalizujących się w zarządzaniu procesami produkcji.
Odpowiednie zbudowanie procesów produkcyjnych oraz stała ich optymalizacja pozwalają na wyeliminowanie różnych nieefektywności np. marnotrawstwa surowców czy nieoptymalnego wykorzystania roboczogodzin. W procesach optymalizacyjnych świetnie sprawdzą się innowacyjne rozwiązania. Ich wdrażania nie warto jednak zaczynać od stawiania sobie pytań typu „wybieramy remont czy modernizację?” lub też „jaki mamy budżet?”. Na początek uwagę należy skierować w stronę realnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wgląd w ten obszar pozwoli zweryfikować czego brakuje, co warto wesprzeć i z pomocą jakich technologii rozwinąć swoją produkcję.
Równie ważne co wgląd w potrzeby jest też aktywne korzystanie z otwartości i wsparcia rynku nowych technologii. Reprezentanci tego sektora chętnie prezentują swoje możliwości w formie nieodpłatnych lub niskokosztowych konsultacji i wsparcia wdrożeniowego. Implementacje testowe, demonstracje lub darmowe pilotaże pozwalają na weryfikację efektów danej technologii. Dzięki temu przedsiębiorstwo może upewnić się, czy rozwiązanie odpowiada potrzebom zakładu. Zadaniem firmy, która chce postawić na nowe technologie, powinno być więc zapoznanie się z ofertą firm specjalizujących się w innowacjach dla przemysłu oraz skorzystanie z bezpłatnych konsultacji lub pilotaży. Pozwoli to na stworzenie zestawienia inwestycji do potencjalnego wdrożenia w firmie. Wiedza o bilansie kosztów i zysków, które one wygenerują umożliwi podjęcie optymalnych dla biznesu decyzji.
„Siła tkwi w ludziach” to nie tylko znany frazes, ale też prawda potwierdzana przez przedsiębiorców z całego świata. Wdrażanie innowacji warto rozpocząć od zapytania swoich pracowników o to, w jakich obszarach chcą się rozwijać. Zestawienie ich odpowiedzi z planami przedsiębiorstwa pozwoli na stworzenie mapy rozwoju kompetencji zespołu na kolejne miesiące. Projekty związane z dokształcaniem pracowników są bardzo ważne ze względu na dynamiczne specjalizowanie się całego rynku. Im lepiej będą oni wykształceni, tym lepiej będą przygotowani np. do wykorzystywania danych gromadzonych przez firmy, czy też wdrażania nowych modeli zarządzania innowacyjną produkcją. Na rynku dostępnych jest wiele warsztatów i kursów. Jednym z priorytetów w przypadku inwestycji w kompetencje jest analiza rynku szkoleniowego, zebranie ofert i skonstruowanie planu doszkalania zespołu.
Innowacje przemysłowe wymagają otwartości na nowe kooperacje. Rozwiązania pozwalające na wykonanie kroków milowych w rozwoju firmy mogą pochodzić z innych branż, być tworzone przez ośrodki naukowe czy startupy. Warto pamiętać, że innowacje idą w parze z partnerstwem w biznesie. Ważne, by wybierać do ich implementacji podmioty podzielające takie podejście. Konsekwentnie realizowane wdrożenia nowych rozwiązań są z reguły pierwszym krokiem do wprowadzenia kluczowych modernizacji w przemysłowym przedsiębiorstwie.
Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.
Wskazówki:
Efekty pracy systemów wizyjnych:
Masz pytania dotyczące doboru kamer lub skanerów? Skontaktuj się z nami!
Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu II: