Industry - Scanway

Scanway Industry
- jakość, która zarabia.

Efektywne i dopasowane do potrzeb
systemy wizyjnej kontroli jakości.
Jesteśmy wszędzie tam, gdzie w parze idą jakość oraz szybkość. Tworzymy systemy wizji maszynowej dla branż o wysokiej dynamice produkcji, takich jak: poligrafia, opakowania, branża spożywcza, automotive, obróbka drzewna i inne.

Dla jakich branż pracujemy?

Sprawdź nasze kompetencje 
dla następujących branż:
Branża poligraficzna
Branża opakowań
Branża drzewna 
i meblarska
Branża automotive
Inne

Branża poligrafii

30 minut i 22.000€ - tyle średnio traci duży zakład poligraficzny podczas przestoju. Jak temu zaradzić?

Odpowiednio kontrolując jakość, reklamując wadliwy surowiec i mocno redukując czas, koszty i wadliwe wydruki.

Tworzymy systemy wizyjnej kontroli produktów i procesów poligraficznych, które pozwalają wykorzystać do maksimum możliwości każdego etapu druku. Pozwala to na m.in.:

kontrolę uszkodzeń wstęgi przed zadrukiem (prepress)
kontrolę arkusza, zadruku, koloru, detekcję wad (press)
ocenę wyrobu gotowego, kontrolę grafiki, przycięć, klejenia, pakowania (postpress)

Przykłady systemów w branży:

1. Kontrola jakości wstęgi papieru.
2. Kontrola odwzorowania koloru i geometrii w nadrukach.
3. Kontrola i optymalizacja procesu pakowania wydruków.
Chcesz sprawdzić ile kosztowałoby wdrożenie w Twoim zakładzie? Skorzystaj z formularza szybkiej wyceny.wyceń swój system

Branża opakowań

Według raportu Santander BP wartość produkcji krajowego przemysłu opakowań przebiła  poziom 45,5 mld zł. Rozwój branży widać nie tylko w liczbach, ale i ogólnej aktywności klientów w zakresie zakupu opakowań.

Trendy mówią wyraźnie: klient w opakowaniu ceni trwałość, funkcjonalność, ekologię i wysoką jakość. Produkcję zgodnie z tymi trendami można weryfikować za pomocą systemów wizji maszynowej, ponieważ ludzkie oko nie dostrzeże każdej wady przy tak wysokiej dynamice produkcji.

W Scanway Industry tworzymy systemy kontroli jakości opakowań. W zależności od potrzeb system weryfikuje m.in.:

jakość surowca (papieru/ recyklatu/ granulatu/ metalu/)
poprawność wytworzenia, formowania, zadruku
poprawność zadruku, poziom odwzorowania koloru
poprawność wykrawania, sztancowania, klejenia i innych
zliczanie sztuk w kartonie, kody kreskowe, kontrola obecności przekładek, oznakowań, foliowań

Przykłady systemów w branży:

1. Kontrola grafiki i kodów kreskowych.
2. Kontrola poprawności przetłoczeń Braille'a.
3. Kontrola wymiarówm kolorów i wzorów.
4. Detekcja zagnieceń, pęknięć i plam klejowych.
Chcesz sprawdzić ile kosztowałoby wdrożenie w Twoim zakładzie? Skorzystaj z formularza szybkiej wyceny.wyceń swój system

Branża drzewna i meblarska

Sęki, pęknięcia, wady kształtu i budowy, martwice, odbarwienia, choroby i przeżywiczenia – w sumie wyróżnia się około 50 głównych wad drewna.

Szybkie wykrycie wad i optymalizacja przetarcia drewna  to klucz do oszczędności i efektywności produkcji. Każdy z etapów przetwarzania – od pozyskania aż po wykonanie docelowego produktu możemy optymalizować i automatyzować przy użyciu systemów kontroli jakości Scanway.

W Scanway Industry dostarczamy efektywne i szybkie systemy kontroli jakości drewna, które pozwalają m.in. na:

• ocenę jakości drewna, detekcję wad
kontrolę jakości i wymiarowanie tarcicy
optymalizację rozkroju i klasyfikację kłód
bezdotykową i błyskawiczną kontrolę jakości pod kątem norm i katalogu wad;
kontrolę procesu wytwarzania mebli (obróbka, pomiary, geometria, łączenie, klejenie, kontrola koloru oraz estetyki łączeń)
kontrolę poprawności pakowania mebli - liczenie, znakowanie, optymalizacja paletyzacji

Przykłady systemow w branży:

1. Optymalizacja rozkroju drewna.
2. Kontrola obecności sęków.
3. Kontrola poprawności łączeń meblowych.
4. Kontrola montażu sprężyn.
5. Kontrola poprawności klejenia.
Jeśli chcesz sprawdzić ile kosztowałoby wdrożenie w Twoim zakładzie – skorzystaj z formularza szybkiej wyceny”.wyceń swój system

Branża automotive

Szacuje się, że jedynie 3-4% audytów IATF kończy się zupełnym brakiem niezgodności. Czy to oznacza, że w sferze kontroli jakości większość dostawców automotive radzi sobie odpowiednio dobrze? Nie.

Producenci aut wiodą prym w zakresie ilości wymagań względem swoich dostawców. Na pierwszym miejscu często stawiana jest sprawna kontroli procesu, sprostanie wymaganiom i wyśrubowana kontrola jakości komponentów. Przy obecnej dynamice produkcji wszystkie te normy można spełnić dzięki wdrożeniu systemu kontroli jakości Scanway.

Tworzymy szybkie i efektywne systemy kontroli jakości komponentów automotive, które umożliwiają m.in.:

kontrolę geometrii i wymiarowanie elementów silnika, zawieszenia i karoserii
ocenę poprawności i jakości spoin
weryfikację poprawności montażu podzespołów
kontrolę poprawności wykonania m.in.: chłodnic, katalizatorów, lamp, rozruszników, przepustnic itd.

Przykłady systemów w branży:

1. Kontrola nanoszenia kleju na elementy silnika.
2. Kontrola jakości opon samochodowych.
3. Kontrola karoserii i pomiary szczelin.
4. Ocena poprawności konstrukcji podsufitki.

Chcesz sprawdzić ile kosztowałoby wdrożenie w Twoim zakładzie? Skorzystaj z formularza szybkiej wyceny.wyceń swój system

Inne branże

Wizyjna kontrola jakości to rozwiązanie, które z sukcesem wdrażamy do różnych branż. Jeśli produkcja w Twoim zakładzie ma charakter wielkoseryjny z pewnością posłużą jej wdrożenia automatyzujące proces kontroli jakości.

Dostarczamy systemy wykonujące następujace zadania:

sprawdzanie obecności obiektu na taśmie – obecny/brak
liczenie elementów np.: na taśmie produkcyjnej
kontrola kształtu: poprawność odlewu, cięcia itd
metrologia – dokładne wymiarowanie obiektów
ogólnie pojęta kontrola poprawności wykonania obiektów
kontrola poprawności złożenia (kilku elementów w całość)
odczyt tekstu – OCR (Optical Character Recognition)
optyczne rozpoznawanie znaków – kody kreskowe, napisy
traceability elementów – na linii produkcyjnej i przy pakowaniu

Zapraszamy do kontaktu i zapoznania się z naszymi kompetencjami.

Realizacje

1. Kontrola podwozia.
2. Kontrola części samochodowych.
3. Kontrola karoserii.
Jeśli chcesz skalkulować  wdrożenie dla Twojego zakładu – skorzystaj z formularza szybkiej wyceny.wyceń swój system

Wyceń swój system

Jeśli chcesz uzyskać szybką wycenę systemu wizyjnego skorzystaj z naszej wyceniarki.
dowiedz się więcej
zwiń

    1Reprezentuję branżę:

    2Interesuje mnie:

    3Cechy aplikacji:

    4Opisz swoje wyzwanie:

    5Wyślij zapytanie:

    e-mail (pole obowiązkowe)



    Baza wiedzy

    Dowiedz się jak pracują systemy wizyjne, w jaki sposób je tworzymy i jakim wyzwaniom muszą sprostać.
    Ile kosztuje system wizyjny?
    Wizja maszynowa - dlaczego warto?
    Kamery czy skanery - co wybrać?
    Czym są systemy wizyjne?
    Kontrola jakości z użyciem systemów wizyjnych - jak to działa?
    5 pytań o systemy wizyjne - co warto wiedzieć?
    Bezpieczeństwo i kontrola nowoczesnej linii produkcyjnej
    Innowacje przemysłowe - jak je wprowadzać?
    Inne

    Kontrola jakości z użyciem systemów wizyjnych - jak to działa?

    Systemy wizyjne dzięki swojej dokładności świetnie sprawdzają się w rozmaitych aplikacjach zarządzania jakością - co jest tego powodem i jak to działa?
    Radosław Charytoniuk

    CSO Scanway

    Wizja maszynowa w kontroli jakości

    Systemy wizyjne świetnie sprawdzają się w rozmaitych aplikacjach zarządzania jakością - co jest tego powodem i jak to działa?

    Kontrola jakości z użyciem systemów wizyjnych

    Dokładna obserwacja obiektu jest tym co świetnie robią systemy wizyjne i tym, co jest podstawą dobrej kontroli jakości. Obiekt kontrolowany powinien być zbadany ze szczególną uwagą i dokładnością, tak aby pozyskać o nim jak najwięcej istotnych informacji. System wizyjny spisuje się tu świetnie ze względu na posiadane kamery/skanery przemysłowe.

    Jedną kamerą możemy sprawdzić wiele cech produktu. Mogą to być jego gabaryty, kąty, foremność, jakość powierzchni, obecność wtrąceń oraz uszkodzenia. Zmieniając optykę kamery możliwa jest ocena zarówno z dokładnością milimetrową jak i mikrometryczną. Właśnie te cechy, nadające systemom wizyjnym niezwykłą elastyczność, sprawiły, że od samego początku ich użycia w przemyśle, stawiano im za zadanie kontrolę jakości.

    System wizyjny wspiera pracę ludzką

    Kluczową zaletą systemów wizyjnych jest fakt, że potrafią one sprawdzić niemal każdą cechę produktu, jaką może ocenić człowiek. Robią to szybciej i mniej zawodnie. To spore wsparcie pracy ludzkiej, ponieważ odciążony w tym procesie człowiek może wykonywać inne, bardziej komfortowe zadania zawodowe. System wizyjny może dokonać stuprocentowej kontroli jakości w tak szybkich liniach produkcyjnych jak poligrafia czy przemysł drobnych dóbr konsumenckich. Odpowiednio napisany algorytm wizyjny pozwoli na wykrycie wszystkich kluczowych wad produktu z jednoczesną czasową archiwizacją i automatyczną sygnalizacją. Podobnie jak wszystkie systemy automatyczne, systemy wizyjne nie ulegają presji, zmęczeniu czy rozkojarzeniu, co niestety jest nieodłącznym czynnikiem ludzkim w metodach ręcznej kontroli jakości.

    kontrola jakości z użyciem systemów wizyjnych

    Nowoczesne wydanie systemów wizyjnych

    Istotny jest również kierunek, w jakim idą systemy wizyjne – czyli Przemysł 4.0. Zgodnie z filozofią Przemysłu 4.0 systemy wizyjne stają się nieodłącznym elementem systemów kontroli jakości. Dzięki najnowszym zdobyczom techniki, takim jak wysoce wydajne układy elektroniczne oraz sieci neuronowe, systemy wizyjne z powodzeniem odciążają człowieka w mozolnych procesach kontroli jakości. Pozwalają też na przeniesienie kompetencji ludzkich w bardziej newralgiczne obszary.

    Efekty pracy systemów wizyjnych:

    oszczędność czasu - szybsza kontrola jakości produktów;
    skrócenie cyklu produkcyjnego - wynikający z oszczędności czasu;
    redukcja wyrobów wadliwych - dokładna kontrola jakości;
    agregowanie danych z produkcji - pozyskiwanie cennych danych z linii;
    automatyzacja prac manualnych - uwolnienie zasobów ludzkich;

    A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

    Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

    5 pytań o systemy wizyjne - co warto wiedzieć?

    Poszerz swoją wiedzę poznając odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań dotyczących systemów wizyjnych.
    Radosław Charytoniuk

    CSO Scanway

    Systemy wizyjne

    Systemy wizyjne to niesamowita technologia. Dzięki ich zastosowaniu firma rozwija się mając możliwość kontroli produkcji i szybkiego reagowania na nieprawidłowości. Niezależnie od tego, czy rozważasz implementację inspekcji wizyjnej w Twojej firmie, czy szukasz sposobu modernizacji obecnego już narzędzia, poszerz swoją wiedzę poznając odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań dotyczących systemów wizyjnych.

    1. Czy systemy wizyjne są lepsze od człowieka?

    Zarówno człowiek, jak i urządzenia inspekcji wizyjnej mają swoje zalety i wady. Człowiek elastycznie reaguje na nieprawidłowości, maszyna natomiast jest w stanie pracować nieprzerwanie, wyszukując błędy niezauważalne dla ludzkiego oka. Dobór sposobu kontroli jakości jest w dużej mierze uzależniony od branży, nie można zatem stwierdzić jednogłośnie, że maszyny są lepsze od pracy człowieka. Mają jedynie inne, szersze i w wielu aspektach kompleksowe spektrum działań.

    2. Dla jakich branż polecane są systemy wizyjne?

    Kluczową zaletą wizji maszynowej jest fakt, że potrafi szybciej i dokładniej zbadać niemal każdą cechę produktu, jaką może ocenić człowiek. Odpowiednio opracowany system wizyjny sprawdzi się w każdej branży. Możliwości widzenia maszynowego są szerokie, a dobrze przemyślany system wizyjny to dla firmy zysk na wielu polach. Chcąc określić, co system wizyjny mógłby badać w Twojej firmie, należy zapoznać się ze spektrum możliwości inspekcji wizyjnej.

    systemy wizyjne w przemyśle

    3. Jakie są zalety systemów wizyjnych?

    Z doświadczenia wiemy, jakie korzyści odnotowują nasi klienci i jak zmieniają się ich firmy. W Scanway Industry pracujemy nad tym, aby satysfakcja przedsiębiorców była jak największa i oparta o dopasowanie usługi do potrzeb. Można jednak wyróżnić wiele „książkowych” zalet systemów wizyjnych. Są to: bezpieczeństwo i dokładność, higiena, efektywność oraz szybkość oraz powtarzalność działania.

    4. Z czego składa się system wizyjny?

    Podstawowym składnikiem każdego systemu wizyjnego jest element pobierający informacje o obiekcie – sensor wizyjny. W zależności od technologii, sensory badają inne właściwości, w charakterystyczny dla siebie sposób. Czujniki koloru analizują parametry odbitej od obiektu wiązki, sensory kontrastu analizują poziom jasności/szarości, natomiast specjalistyczne kamery oceniają obraz pod kątem zbieżności z poprawnym wzorem – w efekcie następuje analiza obiektu pod kątem defektów. W obserwacji zdalnej czujnikiem są sensory laserowe. Mierzą one odległość, analizują bryłę przedmiotu i jego geometrię. Istnieją również sensory fotoelektryczne. Jego działanie polega na reakcji w przypadku zmiany intensywności natężenia światła, w momencie przebywania obiektu na linii nadajnik – odbiornik. Gdy taka sytuacja nastąpi, zmienia się wartość elektryczna. Kolejnymi elementami systemu wizyjnego są oświetlacze z oświetleniem punktowym lub rozproszonym, obiektywy dobrane z uwzględnieniem parametrów pola widzenia, głębi ostrości i rozdzielczości, a także urządzenia akwizycji danych i oprogramowanie, umożliwiające przetwarzanie danych.

    5. Jak wybrać system wizyjny?

    Najważniejsze w doborze inspekcji wizyjnej jest zorientowanie na charakterystykę kontrolowanego obiektu. Rozmaite cechy obiektu, mogą być badane przez różnego rodzaju czujniki, a efekty kontroli mogą być zależne od ograniczeń fizycznych danego sensora. Tworzenie systemów „szytych na miarę” daje świetne efekty i pozwala znacznie wesprzeć produkcję i kontrolę jakości. Najlepsze efekty wdrożenia systemu wizyjnego uzyskamy, kiedy już na początku oddamy się w ręce fachowca. Dobrym rozwiązaniem jest też zlecenie analizy przedsiębiorstwa pod kątem potrzeb i oczekiwań odnośnie systemów wizyjnych. Eksperci przygotowują wówczas plan, wycenę i informacje o procesie wdrożenia wizji maszynowej. Szybkie rozpoczęcie współpracy ze specjalistami gwarantuje sprawny proces wdrożenia i szybszy zwrot inwestycji.

    Dowiedz się więcej o systemach wizyjnych!

    Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

    Bezpieczeństwo i kontrola nowoczesnej linii produkcyjnej

    Zakład produkcyjny, który stawia na modernizację i automatyzacje musi zmierzyć się z nowymi wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa. Jak powinna wyglądać nowoczesna i bezpieczna linia produkcyjna?
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Branża:

    Zakład stawiający na modernizację i automatyzacje musi zmierzyć się z nowymi wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa. Trzeba pamiętać nie tylko o BHP, ale też rozważyć wdrożenie nowoczesnej ochrony pracowników i maszyn. Przedsiębiorstwo powinno też dobrze zabezpieczyć swoje dane, które w erze cyfryzacji mają strategiczne znaczenie. Bezpieczeństwo staje się więc złożonym zagadnieniem. Jak powinna wyglądać nowoczesna i bezpieczna linia produkcyjna?

    Bezpieczna automatyzacja

    Idea Przemysłu 4.0 wiąże się z automatyzacją produkcji. Optymalizując linię produkcyjną poprzez wprowadzanie na nią nowych maszyn, nie można zapominać o tym, że muszą być one zgodne z gwarantującymi bezpieczeństwo użytkowania normami prawnymi. Kluczowym dokumentem jest tu m.in. tzw. Dyrektywa Maszynowa obowiązującą w krajach Unii Europejskiej. Maszyny mające zautomatyzować pracę linii produkcyjnej zmieniają też sposób pracy na niej. Modernizując park maszynowy w firmie warto pamiętać o wdrożeniu nowoczesnych zabezpieczeń na linii człowiek-maszyna. Można wśród nich wymienić np. kurtyny i bariery świetlne, które dzięki niewidocznym wiązkom światła ostrzegają przed wtargnięciem w strefy potencjalnego zagrożenia. Niezwykle użyteczne są też maty bezpieczeństwa zatrzymujące maszyny w przypadku wejścia na nie człowieka. To szczególnie istotne ponieważ modernizacja procesu produkcji musi iść w parze z unowocześnianiem stosowanych w zakładzie produkcyjnym środków bezpieczeństwa. Tylko połączenie obu tych czynników zapewni optymalne i bezpieczne, a przez to ciągłe jego funkcjonowanie.

    Bezpieczne dane w przemyśle

    Wraz z modernizacją linii do zakładów produkcyjnych wkracza też kwestia cyberbezpieczeństwa. Linia produkcyjna projektowana zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 jest w wielu punktach połączona z Internetem. Już od momentu przyjęcia surowców, przez ich obróbkę aż po kontrolę produktu i jego wysyłkę, przetwarzana jest duża ilość danych, których zabezpieczenie ma strategiczne znaczenie dla biznesu. Zautomatyzowane systemy produkcji gromadzą różnorodne, często wrażliwe dla przedsiębiorstwa dane. Nowoczesny zakład produkcyjny musi więc chronić się przed cyberatakami. Może to robić np. poprzez zabezpieczenie dostępu do Sieci, szyfrowanie danych i ochronę serwerów, a także stosowanie programów antywirusowych i aktualnego oprogramowania – tak w biurze, jak i na hali produkcyjnej.

    Kontrola jako gwarancja bezpieczeństwa produkcji

    Bezpieczeństwo linii produkcyjnej można również rozumieć jako sprawność i efektywność jej funkcjonowania. Te z kolei gwarantuje skuteczna kontrola jakości, która zapewnia firmie m.in. bezpieczeństwo finansowe, szczególnie ważne
    w czasie kryzysu gospodarczego. Precyzyjna kontrola jakości niweluje ryzyko występowania wadliwych partii produktów i konieczności ich zastąpienia czy wycofania z rynku. Pozwala również na optymalizację wykorzystania surowców i zasobów ludzkich.

    Skuteczna kontrola produkcji opiera się dziś o rozwiązania zautomatyzowane, dopasowane do potrzeb konkretnego zakładu i zintegrowane z obecnymi już w nim urządzeniami. Szczególnie efektywne w tym zakresie są systemy kamer hiperspektralnych, które w precyzyjny sposób identyfikują nawet drobną wadę produktu. Można dzięki nim dostrzec niewykrywalne wcześniej wady produktów takie jak np. pleśń, zanim zacznie ona być widoczna „gołym okiem”. Tak szczegółowa kontrola jakości produkcji może być sposobem na obniżenie kosztów produkcji, zmniejszenie ilości reklamacji i zapewnienie ciągłości łańcucha dostaw, który został zachwiany w ostatnich miesiącach. Skuteczna kontrola jakości jest wiec swoistą polisą bezpieczeństwa dla firmy produkcyjnej.

    Nowy wymiar bezpieczeństwa

    Pandemia i rzeczywistość jaką po sobie pozostawiła, stwarza zupełnie nowe zagrożenia dla zakładów produkcyjnych. GUS informuje, że produkcja przemysłowa w Polsce w maju 2020 spadła o 17,0 proc. w porównaniu do poprzedniego roku. Dane te pokazują, jak dotkliwe skutki ma przestój na linii produkcyjnej. Zagrożenie przestojem, które niesie COVID-19 dla firm produkcyjnych nie zniknęło wraz ze zniesieniem obostrzeń. Obecna sytuacja wymaga wprowadzenia nowych zabezpieczeń, mających zagwarantować zdrowie i komfort sanitarny pracowników. Odpowiednia odzież ochronna i środki dezynfekcji to elementy, które mogą być jednak niewystarczające.

    Bezpieczeństwo i kontrola linii produkcyjnej zakładu w erze Industry 4.0 to wieloaspektowe zagadnienie. By rzeczywiście je zapewnić trzeba do niego podejść kompleksowo. Pomagają w tym liczne innowacje kreowane przez podmioty działające na rzecz przemysłu. Warto pamiętać o tym, by sięgnąć po te, które będą dostosowane do skali, specyfiki i rzeczywistych potrzeb produkcyjnego biznesu.

    A co możemy zrobić dla Twojej firmy?

    Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

    Innowacje przemysłowe - jak je wprowadzać?

    Innowacyjność sprzyja zyskom, czyni firmę konkurencyjną i pozwala rozwinąć skrzydła. Od czego warto rozpocząć wdrażanie innowacji? Przedstawiam 5 dobrych praktyk wdrażania innowacji w zakładach przemysłowych.
    Michał Zięba

    CTO Scanway

    Innowacje przemysłowe - dlaczego warto je wdrażać?

    Dynamiczny rozwój przemysłu sprawia, że firmy stale muszą poszukiwać rozwiązań pozwalających na osiąganie lepszych wyników produkcyjnych i sprzedażowych. Wiąże się to z m.in. poprawianiem wydajności produkcji, zwiększaniem jakości produktów, optymalną alokacją posiadanych zasobów oraz niwelowaniem zbędnych kosztów. Te cele świetnie realizują innowacyjne wdrożenia — jak je wprowadzać w przemyśle?

    1. Zidentyfikuj problematyczne obszary.

    Wprowadzanie innowacji przemysłowych warto rozpocząć od zidentyfikowania problematycznych obszarów. Najprościej zrobić to np:organizując spotkanie, w trakcie którego zespół firmy zrewiduje dotychczas realizowane projekty, omówi wyzwania i problemy, z jakimi przedsiębiorstwo zmierzy się w nadchodzących miesiącach. Pomocna może być również obserwacja trendów branżowych i analiza otoczenia firmy, a także sytuacji panującej na jej docelowych rynkach. Takie działania może przeprowadzić zespół przedsiębiorstwa, ale też zewnętrzne, wyspecjalizowane w tej dziedzinie podmioty. Niezależnie od tego, kto będzie przygotowywał analizę, warto pamiętać, aby uwzględnić w niej kwestie technologiczne, które pozwalają na uzyskanie przewag konkurencyjnych.

    Innowacje przemyslowe jak wprowadzać

    2. Sprawdź, czy firma realizuje idee Industry 4.0. i Smart Factory.

    Przemysł 4.0 wiąże się m.in. z automatyzacją linii produkcyjnych, wykorzystywaniem analizy danych w procesach produkcyjnych czy wdrażaniem oprogramowania wspierającego optymalizację. Smart Factory, to z kolei tworzenie „inteligentnych fabryk”, czyli zakładów produkcyjnych bazujących na systemach łączących to co fizyczne i cybernetyczne, przy jednoczesnej integracji ich z IoT, czyli Internetem Rzeczy w przemysłowym wydaniu. Rozpoczynając wprowadzanie innowacji warto rozważyć wdrożenia powiązane z tymi trendami. Aby uzyskać pełen obraz potencjalnych korzyści warto skorzystać np: z konsultacji eksperckich - wskazujących, które z obszarów firmy można rozwinąć lub zautomatyzować. Pomoże to w dostrzeżeniu szans i oszacowaniu zysków, jakie można uzyskać dzięki wdrażaniu w firmie innowacji. Oczywiście taki proces wymaga zainwestowania czasu i środków finansowych. Trzeba jednak podkreślić, że korzyści z niego płynące zdecydowanie niwelują początkowe koszty z nim związane.

    3. Obserwuj, kontroluj i optymalizuj

    Szukając sposobów na optymalizację dzięki innowacjom przemysłowym warto spojrzeć na dobre przykłady, płynące od gigantów. Pod koniec 2019 roku PGE Energia Odnawialna ogłosiła, że wprowadza projekty optymalizujące produkcję energii wiatrowej. Jest wśród nich rozwiązanie zapewniające kontrolę stanu turbin wiatrowych, która pozwoli na wczesne wykrywanie awarii i znacząco ograniczy koszty remontów. Wykorzystywana będzie do tego technologia laserowa, umożliwiająca zdalną, precyzyjną ocenę stanu technicznego łopat turbin wiatrowych.

    Takie działania to świetny przykład efektywnych innowacji w przemyśle. Warto wiedzieć, że automatyzacja kontroli jakości, np. przy użyciu systemów wizyjnych, jest dostępna nie tylko dla dużych korporacji, ale i firm MŚP z różnych sektorów przemysłu. Obserwacja, analiza i kontrola przy użyciu odpowiednich narzędzi może być sporą oszczędnością i kluczem do sukcesu firmy. Planując innowacje warto poświęcić czas na znalezienie obszarów produkcji, które można w tym zakresie zoptymalizować. Z pewnością pomoże w tym analiza wykresów produktywności. Jeśli procedury firmy nie uwzględniały do tej pory ich tworzenia, trzeba nadać priorytet ich wprowadzeniu. Pomocne mogą okazać się narzędzia dostępne w Internecie lub u ekspertów specjalizujących się w zarządzaniu procesami produkcji.

    wykres statystyki

    4. Szukaj innowacji.

    Odpowiednie zbudowanie procesów produkcyjnych oraz stała ich optymalizacja pozwalają na wyeliminowanie różnych nieefektywności np. marnotrawstwa surowców czy nieoptymalnego wykorzystania roboczogodzin. W procesach optymalizacyjnych świetnie sprawdzą się innowacyjne rozwiązania. Ich wdrażania nie warto jednak zaczynać od stawiania sobie pytań typu „wybieramy remont czy modernizację?” lub też „jaki mamy budżet?”. Na początek uwagę należy skierować w stronę realnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wgląd w ten obszar pozwoli zweryfikować czego brakuje, co warto wesprzeć i z pomocą jakich technologii rozwinąć swoją produkcję.

    Równie ważne co wgląd w potrzeby jest też aktywne korzystanie z otwartości i wsparcia rynku nowych technologii. Reprezentanci tego sektora chętnie prezentują swoje możliwości w formie nieodpłatnych lub niskokosztowych konsultacji i wsparcia wdrożeniowego. Implementacje testowe, demonstracje lub darmowe pilotaże pozwalają na weryfikację efektów danej technologii. Dzięki temu przedsiębiorstwo może upewnić się, czy rozwiązanie odpowiada potrzebom zakładu. Zadaniem firmy, która chce postawić na nowe technologie, powinno być więc zapoznanie się z ofertą firm specjalizujących się w innowacjach dla przemysłu oraz skorzystanie z bezpłatnych konsultacji lub pilotaży. Pozwoli to na stworzenie zestawienia inwestycji do potencjalnego wdrożenia w firmie. Wiedza o bilansie kosztów i zysków, które one wygenerują umożliwi podjęcie optymalnych dla biznesu decyzji.

    5. Inwestuj w kompetencje.

    „Siła tkwi w ludziach” to nie tylko znany frazes, ale też prawda potwierdzana przez przedsiębiorców z całego świata. Wdrażanie innowacji warto rozpocząć od zapytania swoich pracowników o to, w jakich obszarach chcą się rozwijać. Zestawienie ich odpowiedzi z planami przedsiębiorstwa pozwoli na stworzenie mapy rozwoju kompetencji zespołu na kolejne miesiące. Projekty związane z dokształcaniem pracowników są bardzo ważne ze względu na dynamiczne specjalizowanie się całego rynku. Im lepiej będą oni wykształceni, tym lepiej będą przygotowani np. do wykorzystywania danych gromadzonych przez firmy, czy też wdrażania nowych modeli zarządzania innowacyjną produkcją. Na rynku dostępnych jest wiele warsztatów i kursów. Jednym z priorytetów w przypadku inwestycji w kompetencje jest analiza rynku szkoleniowego, zebranie ofert i skonstruowanie planu doszkalania zespołu.

    Do dzieła!

    Innowacje przemysłowe wymagają otwartości na nowe kooperacje. Rozwiązania pozwalające na wykonanie kroków milowych w rozwoju firmy mogą pochodzić z innych branż, być tworzone przez ośrodki naukowe czy startupy. Warto pamiętać, że innowacje idą w parze z partnerstwem w biznesie. Ważne, by wybierać do ich implementacji podmioty podzielające takie podejście. Konsekwentnie realizowane wdrożenia nowych rozwiązań są z reguły pierwszym krokiem do wprowadzenia kluczowych modernizacji w przemysłowym przedsiębiorstwie.

    Bądź na bieżąco!

    Dowiedz się więcej obserwując nas na LinkedIn, Facebooku i YouTube a jeśli masz pytania, skontaktuj się z nami — podpowiemy, jak technologie wizyjne mogą rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo.

    Czym jest system wizyjny?

    Czym jest system wizyjny, do czego służy i jaką ma przewagę nad okiem ludzkim?
    Radosław Charytoniuk

    #team_industry

    Czym jest system wizyjny?

    System wizyjny to zespół urządzeń, którego zadaniem jest widzenie maszynowe. Czyli jakie? Najłatwiej wyobrazić to sobie jako sztucznie skonstruowany zmysł wzroku. Wizja maszynowa, podobnie jak ludzki wzrok, zamienia fotony w informację. "Oczami" są specjalistyczne kamery, "mózgiem" jest komputer i zaawansowane oprogramowanie. W efekcie zespół urządzeń pracuje jak bardzo dokładne ludzkie oko - pozyskuje informacje z otoczenia "patrząc" tam, gdzie życzy sobie tego twórca, a informacje o tym co widzi przetwarza i przekazuje do bazy danych.

    Od strony technicznej system wizyjny składa się z sensora pobierającego informacje, oświetlacza, obiektywu, a także urządzenia akwizycji danych oraz oprogramowania, które umożliwia ich przetwarzanie.

    system wizyjnej kontroli jakości wnętrza rur

    Lepsze niż ludzkie oko? Zdecydowanie.

    Przy wysokiej prędkości linii lub przy długotrwałym, klikugodzinnym procesie kontroli ludzkie oko nie sprosta dokładnej i uważnej obserwacji - to pierwsza z przewag systemu wizyjnego nad okiem ludzkim. Drugą jest fakt, że urządzenia wizyjne reprezentują szybkość, której ludzkie oko nie jest w stanie zapewnić - na przykład kontrola 50 cech produktu w czasie 0,1 sekundy na cechę.

    Systemy wizyjne jako doskonalsza wersja ludzkiego oka są szczególnie opłacalne dla przemysłu. Dlaczego? Ponieważ w procesie produkcyjnym istnieje mnóstwo sytuacji, w których wymagana jest zaawansowana obserwacja - "patrzenie" na produkt lub proces. Przykładem takiej sytuacji jest kontrola jakości. Potrzeba zmierzenia obiektu, kątów, foremności, koloru, jakości powierzchni, obecności lub braku obecności niektórych cech, a także wtrąceń lub ciał obcych - to zadanie dla systemu wizyjnego i proste wsparcie jakości produktów oraz procesu wytwarzania.
    Warto zapamiętać:
    • System wizyjny najłatwiej rozumieć jako "widzenie maszynowe".
    • Takie systemy są szybkie, dokładne i przydatne w kontroli produktu i procesu.

    Gdzie przydaje się system wizyjny?

    To, gdzie przyda sie system wizyjny zależy od zadania, które ma realizować, ale też od samego systemu. Wyróżniamy w zależności od mechanizmu pracy 5 głównych rodzajów systemów:

    Systemy 1D - to proste systemy które odczytują kody QR lub kreskowe, Ich zadanie to np: kontrola zgodności opakowania z zawartością w branży farmaceutycznej.
    Systemy 2D - wykrywają błędy w obrębie jednej płaszczyzny. Ich zadanie to np: kontrola cech geometrycznych produkowanego obiektu.
    Systemy 3D - służą do trójwymiarowej detekcji. Sprawdzą się m.in.: w kontroli wypełnienia opakowań lub sortowaniu po cechach geometrycznych.
    Systemy multispektralne - dostarczają obrazów w zakresie od pasma widzialnego do dalekiej podczerwieni. Stosowane m.in. w kontroli poprawności odwzorowania barw, w branży poligraficznej.
    Systemy hiperspektralne - to systemy pozwalające na zauważenie wad, których nie zobaczy ludzkie oko.Przydatny m.in. w branży spożywczej, do detekcji pleśni we wczesnej fazie rozwoju.



    Przykłady można mnożyć, ponieważ system wizyjny wesprze wiele procesów, w których ludzkie oko nie daje rady. Aby dokładniej określić potencjał takiego rozwiązania w przypadku Twojej produkcji - skontaktuj się z nami. Z pewnością podsuniemy rozwiązania!

    Ile kosztuje system wizyjny?

    Dlaczego wycena systemu wizyjnego to złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę i czy warto odpowiednio się przygotować do tego procesu?
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli dać odpowiedź na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości 2 tys. i 2 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.”

    Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Warto poznać kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Mogą one pomóc w zrozumieniu dlaczego ceny systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzję.
    Ile kosztuje system wizyjny

    Za co zapłacisz - zdefiniuj zanim zapytasz.

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować.
    Wskazówki:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.



    Warto wiedzieć, że dobre przygotowanie do poszukiwania ofert ułatwia zadanie i przyspiesza proces uzyskania dokładnej wyceny. Wykorzystaj powyższe wskazówki aby przygotować się jak najlepiej, a jeśli masz pytania - skontaktuj się z nami!

    Wskazówki:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Wizja maszynowa - dlaczego warto?

    Nikt nie podejmuje biznesowych decyzji bez pytania o korzyści... i słusznie. Poznaj 4 powody, dla których warto wdrożyć system wizyjny na produkcji.
    Jędrzej Kowalewski

    CEO Scanway

    System wizyjny - szybkość i efektywność

    Można wyróżnić wiele zalet systemów wizyjnych, ale ten artykuł to baza konkretów, a nie laurka - więc wyróżnijmy najmocniejszą czwórkę.

    • Zaleta pierwsza: szybkość.
    To własnie ta cecha, występująca w parze z dokładnością sprawia, że system wizyjny wykonuje swoją pracę tak dobrze. Wizja maszynowa pozwala pozyskiwać i  analizować dane z linii produkcyjnej dziesięć razy szybciej niż człowiek przy dokładności 95 - 99%. Kontrola 50 cech produktu w 15 sekund to zupełnie osiągalne zadanie dla tego typu rozwiązań.

    • Zaleta druga: efektywność.
    System wizyjny pracuje nieprzerwanie a jego dokładność jest stała. To cenne m.in: w przypadku np: kontroli jakości na całodobowej produkcji. Doświadczenie rynku mówi jasno: jest wiele obszarów produkcyjnych gdzie lepiej sprawdzi się człowiek niż maszyna, ale obszar kontroli jakości na wysokodynamicznych liniach produkcyjnych nie jest jednym z nich. W tym przypadku rekomendowane jest odciążenie stanowisk kontroli jakości (np: systemam wizyjnymi), a zespół ludzi przekierować do bardziej komfortowych prac.
    system wizyjny - dlaczego warto scanway industry

    Bezpieczeństwo i higiena pracy

    • Zaleta trzecia: bezpieczeństwo.
    System wizyjny realizuje swoje zadania w sposób bezdotykowy. Oznacza to, że nie ma ryzyka że przedmiot kontroli zostanie odkształcony, lub pomiar zostanie np: zaburzony cieplnie. To istotny argument dla m.in: branży food&pharma, gdzie kontakt z produktem inny niż konieczny jest niewskazany.

    • Zaleta czwarta: higiena.
    Niewątpliwą zaletą pracy systemów wizyjnych jest ich bezpieczeństwo higieniczne. Wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba odizolowania czynnika ludzkiego ze względu na aspekty biologiczne - system wizyjny sprawdzi się doskonale.
    4 zalety systemu wizyjnego:
    • szybkość
    • efektywność
    • bezpieczeństwo
    • higiena

    O czym jeszcze warto pamiętać?

    O pieniądzach. System wizyjny moze początkowo wydawać się sporą inwestycją. Jednak odpowiednia kalkulacja wdrożenia - uwzględniająca np: ograniczenie przestojów i kosztów emisji wadliwych wyrobów, pozwala dostrzec szybki zwrot.

    O danych:. System wizyjny to doskonałe źródło danych z produkcji. Przy odrobinie chęci i pracy posiadaną bazę można odpowiednio przeanalizować i wyciągnąć wnioski które rozwiną lub usprawnią proces produkcyjny. To wartość kórej nie należy bagatelizować.

    Można wymienić wiele zalet systemów wizyjnych. Jeśli masz pytania, lub chciałbyś skalkulować korzyści dla wdrożenia wizji maszynowej w Twoim zakładzie - skontaktuj się z nami!

    Efekty pracy systemów wizyjnych:

    • oszczędność czasu
    • skrócenie cyklu produkcyjnego
    • wyeliminowanie wadliwych wyrobów
    • pozyskiwanie cennych danych
    • automatyzacja prac manualnych

    Kamery czy skanery 3D - co wybrać i kiedy?

    Częstym dylematem podczas wdrażania wizji maszynowej jest decyzja: kamery czy skanery? Podpowiadamy co i kiedy wybrać.
    Mikołaj Podgórski

    COO Scanway

    Kamery w systemach wizyjnych

    Najczęściej spotykanym rozwiązaniem w konstrukcji systemów wizyjnych jest zastosowanie układów jednej lub kilku kamer wraz z oświetleniem, optyką i odpowiednim oprogramowaniem. Działają one bardzo płynnie i dostosowują się do poruszającej się linii produkcyjnej, rejestrując obraz. Oprogramowanie dokonuje analizy i odnosi się do zapisanego wzorca, weryfikując kształty, wymiary i kolory badanego elementu. System sprawdza, czy nie występują żadne braki lub czy dany wyrób został odpowiednio zmontowany. W razie wystąpienia niezgodności oprogramowanie informuje o wykryciu wyrobu odbiegającego od normy. Dzięki temu w końcowym etapie produkcji otrzymujemy produkt najwyższej jakości.

    Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy jednocześnie niewielkiej ilości miejsca. Generują obraz w wysokiej rozdzielczości bez konieczności zatrzymywania linii. Do wyboru podczas wdrożenia mamy kamery liniowe, 2D a także 3D, które dodatkowo dostarczają informacji na temat kształtu i geometrii produktu. Taki zestaw informacji zdecydowanie rozwija proces kontroli jakości.
    kamery i skanery w systemach wizyjnych-min

    Skanery w systemach wizyjnych

    W procesie wizyjnej kontroli jakości możliwe jest również zastosowanie skanerów 3D. Potrafią one stworzyć modele trójwymiarowe na podstawie istniejącego obiektu. Urządzenie odwzorowuje kształt przedmiotu, łącząc zbiór punktów i tworząc z nich cyfrowe chmury, które następnie są przetwarzane i łączone w kompletny model siatkowy. Dzięki temu możliwe jest odwzorowanie nawet bardzo skomplikowanej geometrii w szybki i dokładny sposób. Jednak aby móc uzyskać informację na temat całego obiektu, należy wykonać kilka pomiarów.

    Skanery 3D mogą wykorzystywać dwie technologie: laserową lub światła strukturalnego. Technologia laserowa charakteryzuje się dużą precyzją i pozwala na analizowanie obiektów w trudnych warunkach oświetleniowych, co wiąże się jednak z dłuższym czasem przetwarzania danych. Urządzenia bazujące na projekcji światła strukturalnego charakteryzują się dużą szybkością pracy i niższą ceną, lecz są bardziej wrażliwe na warunki oświetleniowe niż skanery laserowe.

    Jedną z największych zalet skanerów 3D jest ich wysoka dokładność i rozdzielczość. Precyzja pomiaru może sięgać nawet do rzędu tysięcznych milimetra. Podobnie jak w przypadku kamer, technologia pozwala na wykrycie obiektu i porównanie go ze wzorcem. Jednak poprzez porównanie nie obrazu, ale modelu trójwymiarowego, możemy dokonać oceny geometrii i sprawdzić, czy jest ona zgodna pod względem dokładności wykonania na przykład z referencyjnym modelem CAD. Pozyskane w ten sposób dane mogą być wykorzystane do decyzji o zaakceptowaniu lub odrzuceniu produktu. Przy zakupie skanera konieczne jest uwzględnienie specyficznych warunków pracy na linii produkcyjnej. Zmienna temperatura, wilgoć czy oświetlenie, wpływają znacząco na jakość otrzymanych wyników. Tego typu system sprawdza się najlepiej tam, gdzie można kontrolować oświetleniem. Decydując się na kupno sprzętu, należy też wziąć pod uwagę jego koszt, wyższy niż w przypadku kamer. W zależności od parametrów i rodzaju urządzenia waha się on w granicach od kilku nawet do kilkuset tysięcy złotych.
    Kamery czy skanery?
    • Kamery przemysłowe sprawdzą się znakomicie na szybkich liniach produkcyjnych przy niewielkiej ilości miejsca.
    • Skanery pracują z dużą precyzją i pozwolą kontrolować jakość nawet bardzo skomplikowanych obiektów.

    Kamery vs  skanery

    Każda z opisanych technologii posiada niewątpliwe zalety i nie jest dobrą praktyką jednogłośne rozstrzyganie wyższości jednych nad drugimi. Zarówno kamery jak i skanery 3D usprawniają proces kontroli jakości z bardzo dużą dokładnością. Jednak wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od indywidualnych oczekiwań i warunków, w jakim system miałby pracować. Najważniejsze, aby wybór odpowiedniego sprzętu dostosować do  potrzeb i wymagań własnego wdrożenia.

    Masz pytania dotyczące doboru kamer lub skanerów? Skontaktuj się z nami!

    Inne

    Dlaczego wycena to taka złożona sprawa? Na co warto zwrócić uwagę podejmując decyzje i co łączy proces wyceny wdrożenia wizji maszynowej i zakup samochodu?
    Dowiedz sie i rozwiej swoje wątpliwości dotyczace cen wdrożenia inspekcji wizyjnej.
    Autor: Agnieszka Procyk
    reprezentantka zespołu ds. wsparcia Klienta.

    Ile zapłacisz? To zależy: Od 1,5 tys. do 1,5 mln.

    Gdybyśmy w Scanway mieli odpowiedzieć na pytanie o cenę systemu wizyjnego, bylibyśmy zmuszeni powiedzieć: „Wdrażaliśmy systemy o wartości1,5 tys. do 1,5 mln złotych. Ilość „zer” zależy od tego, jak system ma pracować, z czego się składać i jakie efekty przynosić.” Skoro w odpowiedzi nie sposób wygenerować rzędu cyfr, to jak dowiedzieć się jaka jest cena systemu wizyjnego? Przygotowałam dla Ciebie kilka wskazówek, rozgrywających ten temat „taktycznie”. Dzięki nim dowiesz się dlaczego wycena systemów wizyjnych to taka złożona sprawa i na co warto zwrócić uwagę podejmując się tego zadania. Przy każdym z zagadnień podrzucam Ci też odrobinę praktyki: checklistę rzeczy, na które warto zwrócić uwagę przy poszczególnych etapach uzyskiwania wycen.

    Za co zapłacisz - zdefiniuj, zanim zaatakujesz!

    Pytając o cenę systemu wizyjnego możesz zetknąć się z odpowiedzią „to zależy” lub „prosimy o więcej szczegółów”. Podczas poszukiwania wykonawcy bywa to kłopotliwe – na tym etapie nie zawsze dysponujesz kompletem informacji i oczekiwań. Potrzebujesz za to prostej odpowiedzi i choćby mocno szacowanych cen. Skąd w takim razie ze strony wykonawców potrzeba uzyskania szczegółowej wiedzy o zakładzie lub wysłania próbek już na etapie rozeznania? Powód jest prosty – bez konkretów nie ruszymy. Pytanie o cenę systemu wizyjnego brzmi jak pytanie: Ile kosztuje samochód? Na usta od razu ciśnie się szereg pytań zawężających ofertę wielkiego rynku motoryzacyjnego. Z salonu? Używany? Do jakiej kwoty? Dojazdy do pracy czy dalekie wojaże? Podobnie jest z systemami wizyjnymi. Żeby móc odpowiedzieć konkretnie musimy uzyskać od zainteresowanego trochę informacji. Należy bowiem wiedzieć, że ilość parametrów definiujących cenę systemu jest ogromna i to właśnie informacje ze strony Klienta – czyli Twojej pozwalają ją doprecyzować
    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu I:
    • Zbierz konkrety (Twoja branża, rodzaj systemu, typ aplikacji, opis wyzwania).
    • Przygotuj dokumenty i materiały (NDA, próbki, schematy/termin wizji lokalnej).

    Dlaczego zapłacisz akurat tyle? Teoria vs. praktyka.!

    W teorii system składa się z minimum 3 rzeczy: sensora pozyskującego informacje (kamera lub układ kamer), urządzenia do akwizycji i przetwarzania danych oraz urządzenia analizującego (procesor lub komputer z oprogramowaniem). Głównie te komponenty stanowią jego cenę. A w praktyce… cena systemu to w dużym uproszczeniu jego odpowiedzialność. W zależności od tego, co będzie robić Twój system, możesz potrzebować tylko jednego urządzenia, np. smart kamery lub zestawu specjalistycznych kamer, oświetlaczy i osobnej jednostki przetwarzającej. Dodatkowe funkcjonalności to dodatkowy sprzęt, a co za tym idzie – dodatkowe koszty. Z reguły bywa więc tak, że im bardziej rozbudowany system i jego zadania, tym będzie droższy.

    Ułatw sobie zadanie! Przygotuj się do etapu II:

    • Określ efekt jaki ma dawać system (pomiary, analiza OK/ NOK, detekcja wtrąceń itd.)
    • Określ skalę wdrożenia, np.:1 linia – testowo/ wszystkie linie produkcji.

    Baza wiedzy

    Jeśli interesuje Cię jak pracują systemy wizyjne, jak się je projektuje i jakim wyzwaniom muszą sprostać zapraszamy Cię do bazy wiedzy.