System zdalnego pomiaru stanu technicznego łopat turbin wiatrowych

Wszystkie najlepsze pomysły zaczynają się od jakiegoś problemu. My musieliśmy się zmierzyć z częstymi uszkodzeniami turbin wiatrowych.

Wieloletnia eksploatacja i niekorzystne warunki atmosferyczne to tylko niektóre z czynników, które wpływają na konieczność częstej kontroli jakości turbin w Polsce. Jeśli pracujesz na farmie wiatrowej, to dobrze wiesz, jak ciężkie może to być do wykonania. Wiedzieli też o tym właściciele elektrowni. Aż trudno uwierzyć, że nie było dotychczas sposobu na kontrolę stanu technicznego turbin, który byłby szybki i dokładny, a jednocześnie przystępny cenowo.

Przyczyna była prosta.

Turbiny wiatrowe mogą mieć nawet do 250 metrów wysokości, więc ich kontrola jest dość mocno ograniczona ze względu na skalę. Mimo że istnieją inne, lepsze rozwiązania, takie jak kontrola stanu łopat z użyciem dronów, to jednak wciąż są zbyt mało efektywne jak na wymagania jakościowe w branży energetycznej. Co więcej, elementy takie jak korpusy przekładni turbiny, są również trudne do zbadania ze względu na ograniczony do nich dostęp.

Postanowiliśmy to zmienić, tworząc alternatywne rozwiązanie. Poprzez połączenie nowoczesnej technologii z naszą wiedzą zapewniamy systemy wizyjne indywidualnie dopasowane do klienta.  W ten sposób stworzyliśmy nowatorskie systemy pomiarów 3D, które szybko i w wysokiej rozdzielczości potrafią zbadać jakość turbin wiatrowych. W przypadku łopat mogą to zrobić zdalnie z poziomu gruntu. Potrafią także sprawdzać jakość korpusów przekładni nawet w trudno dostępnych miejscach. Jakby tego było mało, wdrażamy także oprogramowanie, które pozwoli na badania stanu technicznego łopat nawet podczas pracy turbiny wiatrowej.

Naszym celem jest przede wszystkim wsparcie pracowników farm wiatrowych podczas ich pracy, jak i oferowanie branży energetycznej możliwości do dalszego rozwoju. Dokładna kontrola jakości to przyspieszenie produkcji, lepsze planowanie czasem i mniej nieoczekiwanych awarii turbin. W efekcie otrzymujemy brak kosztownych przestojów i zwiększoną wydajność elektrowni.