Wady puszek wykrywane przez systemy wizyjne, czyli jak rozwiązujemy problemy Twojej produkcji

Systemy jakości w przemyśle spożywczym oparte o wizję maszynową to rozwiązanie sprawdzone i niezwykle skuteczne. Do 300 puszek na minutę może zostać skontrolowanych przez nasze zaawansowane systemy wizyjne – każda z nich sprawdzana jest z pełną precyzją. Mimo wyzwań produkcyjnych (szybkość linii produkcyjnej) systemy wizyjne Scanway gwarantują dokładność, pozwalają skutecznie wykrywać defekty, zapewniając 100% kontroli każdej puszki bez spowalniania produkcji.

	zdjęcie z systemu z wadą podwójnego szwu
	zdjęcie z systemu z wadą wgniecenia
	zdjęcie z systemu z kontrolą obecności i orientacji kluczyka
	zdjęcie z systemu z kontrolą daty ważności

Jakie wady puszek eliminuje system wizyjny:

1. Defekty szwu: zęby, opadanie, wgnioty, zagniecenia niepołączone z korpusem, nadmiar materiału wystający poza rant, pęknięcie i przecięcia szwu, odcięty kołnierz, zakleszczenie szwów.
2. Zaburzona geometria: wgniecenia i podobne.
3. Wadliwe nadruki: niepełny nadruk, nadruk niezgodny z partią, niezgodność wieczka ze spodem puszki.
4. Błędy etykiety: brak, odklejenie lub jej przesunięcie.
5. Defekty kluczyka: brak kluczyka, przesunięcia.

Korzyści wdrożenia wizyjnych systemów CUMULUS kontroli jakości puszek metalowych w przemyśle spożywczym

Przewagi automatycznej kontroli jakości opartej o wizję maszynową

Wizyjna kontrola jakości jest przede wszystkim wielokrotnie szybsza i dokładniejsza od manualnej kontroli. Z jej pomocą można sprawdzić każdą z 300 puszek przesuwających się na taśmie linii produkcyjnej w ciągu jednej minuty. Dzięki integracji z odrzutnikiem każdy wadliwy egzemplarz produktu jest natychmiast usuwany z linii. System CUMULUS poprzez wykrywanie anomalii produktu, umożliwia także predykcje potencjalnej awarii maszyny. Wszystkie dane o wykrytych wadach są skrupulatnie gromadzone i archiwizowane, co daje możliwość prowadzenia szczegółowych analiz i tworzenia precyzyjnych statystyk.

Jak stworzyliśmy system wizyjny do kontroli puszek?

Na podstawie szczegółowej analizy procesu i naszego doświadczenia wspólnie z Klientami stworzyliśmy dedykowane rozwiązanie dopasowane do specyfiki tego produktu. Nasze wdrożenia nie zaburzają już istniejących procesów produkcyjnych, lecz je uzupełniają. Najlepiej oddaje to przykład – poniżej przedstawiamy charakterystykę jednego z naszych wdrożonych stanowisk:

1. Pięć kamer polowych działających w podczerwieni zapewniających precyzyjne obrazowanie puszki.
2. Stabilne oświetlenie pozwalające na niezakłóconą pracę kamer i algorytmów.
3. Algorytmy AI analizujące zdjęcia z kamer w czasie rzeczywistym, klasyfikujące puszki jako OK/NOK.
4. Układ zdmuchiwania kropel wody, który wyeliminował fałszywe NOKi związane z zalegającą na kołnierzu puszki wodą.
5. Nieniszczący odrzutnik mechaniczny z buforem dla puszek NOK.
6. System pozwalający na zapisywanie danych jakościowych oraz szybką rekalibrację na potrzeby innych referencji z użyciem zapisu receptur.

Implementacja systemu na linii produkcyjnej

Dzięki naszym technologiom przetwarzania i analizy obrazu znacząco skracamy czas wdrożenia rozwiązań – z ponad 9 miesięcy do 3–6 miesięcy. Nasze systemy wizyjne, oparte na autorskiej technologii HYDRA, łączą różne techniki obrazowania i własne rozwiązania algorytmiczne. Wykorzystujemy AI/ML do wielowątkowej oceny jakości wytwarzanych produktów i predykcji zdarzeń na liniach produkcyjnych. Dzięki temu odpowiadamy na najważniejsze problemy współczesnych zakładów – potrzebę ciągłego nadzoru, optymalizacji i automatyzacji procesów.

POBIERZ PDF:

– Wdrożenie. System wizyjny z grupy CUMULUS do kontroli puszek.

– CUMULUS. Wizyjna kontrola jakości pojedynczego obiektu.