
CUMULUS
Wizyjna kontrola jakości pojedynczego obiektu
Grupa statycznych systemów wizyjnych przeznaczonych do kontroli jakości pojedynczych obiektów przemieszczających się
z dużą prędkością na taśmie produkcyjnej. Każdy element poddawany jest indywidualnej analizie obrazu w czasie rzeczywistym,
co pozwala na precyzyjną weryfikację zgodności z wymaganiami procesu.

0
z taką prędkością
kontrolują pojedyncze obiekty
0
tyle różnych referencji są
w stanie kontrolować
jednocześnie w jednej aplikacji
0
z taką rozdzielczością obrazują detale
Systemy z grupy CUMULUS są rozwiązaniami nieruchomymi, montowanymi bezpośrednio na taśmie produkcyjnej, z możliwością integracji z już istniejącą linią.
Pracują w trybie ciągłym, bez zatrzymywania procesu produkcji – każda kontrolowana sztuka otrzymuje natychmiastową informację zwrotną w postaci komunikatu „OK” lub „NOK”. Dzięki wysokiej wydajności systemów sprawdzą się w środowiskach o dużej wydajności, umożliwiając skuteczną kontrolę jakości nawet przy bardzo dużej liczbie inspekcji na sekundę.
Co więcej, rozwiązania wizyjne CUMULUS mogą zostać zintegrowane z odrzutnikiem, który automatycznie usuwa z linii produkcyjnej obiekty niespełniające wymagań. System archiwizuje dane, z opcjonalną możliwością generowania raportów.
System jest nieruchomy,
kontrolowany surowiec w formie wstęgi
porusza się z dużą prędkością.
Wdrożenia
Sprawdź nasze realizacje.
Zapytaj o ofertę
Wyślij zapytanie do naszych specjalistów. Z chęcią doradzimy i wybierzemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego biznesu.

Bezbłędna
produkcja
- 0 najkrótszy czas przetwarzania jednego zdjęcia
- 0 liczba elementów kontrolowanych na sekundę
- 0 najmniejsza wada, jaką identyfikujemy
- 0 najszybciej poruszający się obiekt, który kontrolujemy
Nasze rozwiązania
Modułowe systemy wizyjne stworzone do kontroli jakości w przemyśle.
FAQ
Wszystko o systemach wizyjnych
CUMULUS to grupa statycznych systemów wizyjnych przeznaczonych do automatycznej kontroli jakości pojedynczych obiektów na taśmie produkcyjnej. Systemy analizują obraz w czasie rzeczywistym, wykrywając wady i potwierdzając zgodność z wymaganiami procesu.







