Automatyczna kontrola produkcji w branży pet food – jak systemy wizyjne zwiększają bezpieczeństwo produkcji?

Rynek karmy dla zwierząt domowych (pet food) rozwija się dziś w bardzo dynamicznym tempie. Rosnąca liczba zwierząt towarzyszących, zjawisko tzw. pet humanization oraz coraz większe wymagania konsumentów dotyczące jakości produktów sprawiają, że producenci pet food muszą stale zwiększać wydajność produkcji, a jednocześnie utrzymywać najwyższe standardy bezpieczeństwa żywności. 

Według raportów rynkowych globalny rynek karmy dla zwierząt był wart około 128–132 mld USD w latach 2024–2025, a w perspektywie najbliższej dekady może osiągnąć nawet ponad 226 mld USD do 2034 roku, rosnąc w tempie około 6% rocznie (CAGR). 

Wzrost rynku pet food przekłada się na coraz wyższe wymagania wobec producentów – przede wszystkim w zakresie bezpieczeństwa produkcji, jakości i powtarzalności procesów. Szczególnie w segmencie karm premium liczy się nie tylko sprawność procesu technologicznego, ale przede wszystkim pewność, że każda partia spełnia restrykcyjne standardy jakościowe. 

Oznacza to konieczność dokładnej kontroli surowca, opakowań oraz oznaczeń produktowych. Nawet pozornie niewielkie błędy mogą prowadzić do reklamacji, strat wizerunkowych, a w skrajnych przypadkach również do naruszenia standardów bezpieczeństwa produkcji. Dlatego coraz więcej producentów wdraża systemy wizyjne do automatycznej kontroli produkcji, które pozwalają wykrywać nieprawidłowości w czasie rzeczywistym.

Technologie te znajdują zastosowanie m.in. w trzech kluczowych obszarach produkcji karmy mokrej: 

• kontroli puszek i opakowań 

• kontroli etykiet i nadruków 

• kontroli jakości surowca mięsnego 

Kontrola puszek jako element automatycznej kontroli produkcji 

Jednym z kluczowych etapów w produkcji karmy w puszkach jest kontrola jakości opakowania. Nawet niewielkie uszkodzenie puszki może prowadzić do utraty szczelności, a w konsekwencji do zepsucia produktu i zagrożenia dla bezpieczeństwa żywności. Z tego powodu producenci coraz częściej wdrażają rozwiązania oparte na wizji maszynowej, które umożliwiają automatyczną kontrolę produkcji oraz wykrywanie nieprawidłowości już na wczesnym etapie procesu. 

Systemy wizyjne Scanway pozwalają kontrolować całą linię produkcyjną bez konieczności jej zatrzymywania. W praktyce oznacza to możliwość sprawdzenia nawet do 300 puszek na minutę, przy zachowaniu pełnej dokładności inspekcji. Dzięki temu możliwa jest bardzo precyzyjna i powtarzalna kontrola jakości opakowań, bez ryzyka spowolnienia procesu technologicznego. 

Zakres wykrywanych nieprawidłowości jest bardzo szeroki. Systemy wizyjne Scanway analizują przede wszystkim poprawność zamknięcia puszki, ponieważ właśnie w tym miejscu najczęściej pojawiają się krytyczne defekty.

Do typowych wad należą m.in.: 

• zniekształcenia i uszkodzenia szwu puszki, 

• tzw. „zęby”, 

• opadanie szwu, 

• wgniecenia i deformacje, 

• zagniecenia niepołączone z korpusem, 

• pęknięcia materiału.

Tego typu uszkodzenia mogą prowadzić do nieszczelności opakowania, a tym samym do przedostawania się powietrza i bakterii do wnętrza puszki. 

Automatyczna kontrola produkcji obejmuje również inne elementy opakowania. Systemy wizyjne sprawdzają geometrię puszki i wykrywają deformacje, kontrolują poprawność nadruków oraz weryfikują obecność i położenie elementów takich jak kluczyk do otwierania czy etykieta. 

W przypadku wykrycia niezgodności system wizyjny współpracujący z odrzutnikiem na linii produkcyjnej automatycznie usuwa wadliwe puszki z procesu, zanim trafią one do dalszych etapów pakowania lub dystrybucji. 

Dzięki takiemu podejściu automatyczna kontrola produkcji staje się ważnym elementem zapewnienia bezpieczeństwa produkcji w branży spożywczej i pet food. Zautomatyzowana inspekcja eliminuje ryzyko pominięcia wad, które mogłyby zostać przeoczone podczas kontroli manualnej, a jednocześnie pozwala utrzymać wysoką i powtarzalną jakość produktów trafiających do konsumentów. 

Kontrola etykiet jako element bezpieczeństwa produkcji 

W produkcji karmy dla zwierząt równie ważna jak jakość samego produktu jest poprawność oznaczenia opakowania. Etykieta zawiera kluczowe informacje dla konsumenta oraz dla systemów identyfikowalności produktu, m.in.: 

• nazwę produktu, 

• skład, 

• datę produkcji, 

• numer partii (LOT). 

Błędy w nadruku, nieczytelne oznaczenia lub niewłaściwie naklejona etykieta mogą prowadzić do problemów z identyfikacją produktu w łańcuchu dostaw, a także do reklamacji lub wycofań partii z rynku. Dlatego coraz większą rolę w tym obszarze odgrywa automatyczna kontrola produkcji oparta na systemach wizyjnych. Nowoczesne rozwiązania wizyjne pozwalają w czasie rzeczywistym analizować jakość nadruku oraz poprawność aplikacji etykiety na opakowaniu.

Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie błędów drukarskich lub niezgodności oznaczeń jeszcze na etapie produkcji.  Automatyczna kontrola produkcji obejmuje również weryfikację poprawności samego procesu etykietowania. System wizyjny sprawdza obecność etykiety, jej kształt, kolor oraz dokładność aplikacji na opakowaniu. 

W przypadku wykrycia nieprawidłowości wadliwy produkt może zostać automatycznie usunięty z linii produkcyjnej, co pozwala ograniczyć ryzyko wprowadzenia na rynek nieprawidłowo oznaczonych wyrobów. 

Kontrola jakości mięsa z wykorzystaniem technologii hiperspektralnej 

Zapewnienie wysokiej jakości surowca mięsnego jest jednym z kluczowych elementów bezpieczeństwa produkcji w branży pet food. Dlatego coraz częściej w procesach kontroli wykorzystywane są systemy wizyjne oparte na technologii obrazowania hiperspektralnego. 

W systemach wizyjnych wykorzystywanych do kontroli jakości surowca stosuje się kamery hiperspektralne, które umożliwiają analizę produktu w znacznie szerszym zakresie informacji niż standardowe kamery przemysłowe. 

Zamiast rejestrować jedynie obraz w zakresie światła widzialnego, kamera hiperspektralna analizuje setki wąskich pasm długości fali, co pozwala uzyskać szczegółowe dane dotyczące właściwości fizycznych i chemicznych badanego produktu. W praktyce oznacza to możliwość wykrywania cech niewidocznych dla ludzkiego oka oraz tradycyjnych systemów obrazowania. 

W przypadku analizy mięsa technologia ta pozwala przede wszystkim wykrywać zanieczyszczenia oraz niepożądane elementy w surowcu, takie jak: 

• fragmenty kości, 

• chrząstki, 

• pióra, 

• fragmenty plastiku, 

• elementy folii opakowaniowej, 

• fragmenty gumy lub papieru. 

Analiza widma odbitego światła umożliwia rozróżnianie materiałów o różnych właściwościach, dzięki czemu zanieczyszczenia mogą zostać wykryte jeszcze na etapie produkcji. Ma to kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa produkcji, ponieważ pozwala eliminować z procesu surowiec, który mógłby stanowić zagrożenie dla jakości i bezpieczeństwa końcowego produktu. W efekcie automatyczna kontrola produkcji obejmuje nie tylko ocenę wizualną surowca, ale również identyfikację ciał obcych i zanieczyszczeń, które mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa produkcji.

Zastosowanie obrazowania hiperspektralnego w systemach wizyjnych pozwala znacząco zwiększyć skuteczność kontroli jakości surowca i stanowi ważne wsparcie dla producentów w utrzymaniu wysokich standardów bezpieczeństwa produkcji. 

Automatyzacja kontroli jakości odgrywa coraz ważniejszą rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa procesu produkcji w branży pet food. 

Wykorzystanie systemów wizyjnych pozwala monitorować kluczowe etapy wytwarzania – od kontroli jakości surowca mięsnego, przez weryfikację opakowań, aż po kontrolę etykiet i oznaczeń produktów. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz eliminowanie wadliwych produktów jeszcze na etapie produkcji. W efekcie automatyczna kontrola produkcji wspiera utrzymanie wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa, które są kluczowe zarówno dla producentów, jak i dla konsumentów końcowych.